前言
第1章 陶瓷材料概述1
1.1 陶瓷材料的种类、性能及用途1
1.1.1 陶瓷材料的种类1
1.1.2 陶瓷材料的性能2
1.1.3 陶瓷材料的应用10
1.2 陶瓷材料性能的改善17
1.2.1 陶瓷材料的韧化17
1.2.2 复合增韧陶瓷材料的组织18
1.3 陶瓷基增强复合材料的分类、性能及应用21
1.3.1 陶瓷基增强复合材料的分类21
1.3.2 陶瓷基增强复合材料的性能及应用22
第2章 陶瓷材料的焊接性25
2.1 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的焊接性25
2.1.1 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的润湿性25
2.1.2 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间焊接的问题27
2.2 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间焊接性的改善28
2.2.1 改善润湿性28
2.2.2 降低接头应力55
2.3 陶瓷材料适用的焊接方法56
2.3.1 胶接58
2.3.2 高能束焊接58
2.3.3 摩擦焊58
2.3.4 超声波焊58
2.3.5 微波焊接58
2.3.6 表面活化焊接59
2.3.7 自蔓延高温合成焊接59
2.3.8 场助扩散焊59
2.3.9 过渡液相焊接59
2.3.10 局部过渡液相焊接59
2.3.11 混合氧化物焊接60
2.3.12 钎焊63
2.3.13 扩散焊64
2.3.14 无压固相反应焊接65
2.4 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的钎焊65
2.4.1 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间钎焊存在的问题和解决的措施65
2.4.2 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间钎焊的钎料67
2.4.3 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的钎焊工艺68
2.4.4 表面状态及钎焊工艺对钎焊接头强度的影响70
2.5 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的扩散焊70
2.5.1 金属与陶瓷材料扩散焊中的中间层70
2.5.2 金属与陶瓷真空扩散焊接头的界面反应74
2.5.3 影响固相扩散焊质量的因素75
2.5.4 固相扩散焊的焊接参数及接头性能79
2.6 陶瓷与陶瓷及金属与陶瓷之间的过渡液相焊接84
2.6.1 局部过渡液相焊接的机理84
2.6.2 局部过渡液相焊接的过程84
2.6.3 中间层材料的选择86
2.6.4 中间层材料的设计86
2.6.5 多层复合中间层的应用87
2.6.6 以Al作为中间层用过渡液相扩散法焊接SiC陶瓷89
2.7 金属与陶瓷材料的摩擦焊89
2.8 陶瓷材料的静电加压焊接91
2.9 陶瓷的反应成形法和反应烧结法焊接92
2.9.1 陶瓷的反应成形法焊接92
2.9.2 陶瓷的反应烧结法焊接92
2.10 用超塑性陶瓷作为中间层来焊接陶瓷93
2.10.1 超塑性陶瓷作为中间层来焊接陶瓷的特性93
2.10.2 焊接机理94
2.10.3 用超塑性陶瓷作为中间层的Al2O3的HIP材陶瓷的焊接94
2.10.4 残余应力96
2.10.5 其他采用陶瓷材料作为中间层来焊接陶瓷的技术96
2.11 在半熔化的材料中加压溶浸进行金属与陶瓷的连接96
2.11.1 采用加压溶浸制备复合材料96
2.11.2 半熔化金属加工97
第3章 Al2O3陶瓷的焊接100
3.1 Al2O3陶瓷之间的焊接100
3.1.1 Al2O3陶瓷之间的直接焊接100
3.1.2 Al2O3陶瓷之间加中间层的焊接105
3.2 Al2O3陶瓷与Fe及其合金的焊接109
3.2.1 Al2O3陶瓷与Fe的扩散焊109
3.2.2 Al2O3陶瓷与低碳钢的钎焊109
3.2.3 Al2O3陶瓷与Q235钢的钎焊112
3.2.4 Al2O3陶瓷与可伐合金的焊接114
3.2.5 Al2O3陶瓷与不锈钢的焊接119
3.2.6 复相Al2O3基陶瓷和45钢的火焰钎焊124
3.3 Al2O3陶瓷与铝及其合金的焊接125
3.3.1 Al2O3陶瓷与Al的焊接125
3.3.2 Al2O3陶瓷与Al合金的焊接129
3.4 Al2O3陶瓷与金属Cu的焊接131
3.4.1 Al2O3陶瓷与金属Cu的扩散焊131
3.4.2 Al2O3陶瓷与金属Cu的钎焊134
3.5 Al2O3陶瓷与Ni及其合金的焊接137
3.5.1 Al2O3陶瓷与Ni的焊接137
3.5.2 Al2O3陶瓷与Ni合金的焊接139
3.6 Al2O3陶瓷与Ti及其合金的焊接140
3.6.1 Al2O3陶瓷与Ti的钎焊140
3.6.2 Al2O3陶瓷与Ti的扩散焊142
3.7 Al2O3陶瓷与高熔点金属之间的焊接143
3.7.1 Al2O3陶瓷与Ta的焊接143
3.7.2 Al2O3陶瓷与Nb的焊接143
第4章 SiO2陶瓷的焊接150
4.1 概述150
4.1.1 玻璃的成分和性能150
4.1.2 玻璃的形成条件153
4.1.3 特殊用途玻璃153
4.2 玻璃的焊接性156
4.2.1 玻璃与金属焊接时的问题156
4.2.2 玻璃与金属焊接性的改善157
4.2.3 降低残余应力的方法157
4.3 玻璃的焊接方法159
4.3.1 玻璃的焊接接头形式159
4.3.2 玻璃与金属焊接组合及其接头性能159
4.4 日用陶瓷与不锈钢的钎焊162
4.4.1 采用Ag-Cu-Ti钎料钎焊日用陶瓷与1Cr18Ni9Ti不锈钢162
4.4.2 采用Sn-3.5Ag钎料钎焊镀镍日用陶瓷与1Cr18Ni9Ti不锈钢163
4.5 微晶玻璃的焊接165
4.5.1 微晶玻璃的钎焊165
4.5.2 真空扩散焊169
4.6 石英玻璃的焊接169
4.6.1 石英玻璃之间的钎焊169
4.6.2 石英玻璃与金属的焊接170
4.7 SiO2玻璃陶瓷的焊接172
4.7.1 SiO2玻璃陶瓷与钛合金的钎焊172
4.7.2 SiO2玻璃与铝和铜的扩散焊176
4.7.3 玻璃与Co合金的阳极焊接177
4.8 硅铝玻璃的真空扩散焊178
4.8.1 硅铝玻璃与铌的真空扩散焊178
4.8.2 硅铝玻璃与钛的真空扩散焊179
4.9 硅硼玻璃与可伐合金的真空扩散焊179
4.9.1 硅硼玻璃与可伐合金的激光熔化焊179
4.9.2 硅硼玻璃与可伐合金的真空扩散焊181
4.10 采用Ag-Cu-In-Ti钎料真空钎焊SiO2纤维-SiO2复合陶瓷与铌182
4.10.1 材料182
4.10.2 钎焊工艺182
4.10.3 接头性能183
4.10.4 接头组织183
4.11 采用复合钎料
