如图1一图3所示，包括钢内衬短管1、聚胺脂密灌浆2、石棉油麻丝填充抹带3、快干水泥倒角4、拼装固定螺栓6及管内向外注浆管7。

下面结合附图描述该发明的排水管道钢内衬局部修复技术的实施方式。

如图1一图3所示，根据该发明实施例的排水管道钢内衬局部修复结构，包括钢内衬短管1、聚胺脂密灌浆2、石棉油麻丝填充抹带3、快干水泥倒角4、管内向外钻孔注浆管7，钢内衬短管1设在待修管道5内，在待修管道5与钢内衬短管1两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带3将接口嵌实密封，再用快干水泥倒角4粉刷，待修管道5与钢内衬短管1间用聚胺脂密灌浆2填充密实。

该发明钢内衬短管1可采用普通钢板分块卷制，亦可采用成品钢管切割而成。

该发明钢内衬短管1考虑安装方便及进入检查井的可能，可分三块运输到待修管道内，每两块钢板中心间夹角为120o，通过固定螺栓6进行拼装固定，也可采用管内拼装焊接。采用螺栓固定时，每个拼接处采用2个固定螺栓6拼装固定，固定螺栓可采用M16不锈钢螺栓，为了保证连接紧密，在每个拼接处的每两片钢套之间垫橡胶垫片。当采用焊接拼接时，应在焊接完成后表面进行防腐处理。

钢内衬短管1的外径大小应根据待修管道5接口错位后的有效内径确定，宜比待修管道5接口错位后的有效内径小5厘米，以保证钢内衬短管1与待修管道5间能注入聚胺脂密灌浆。

该发明钢内衬短管1的壁厚为8～12毫米，待修管道5管径较大时取大值；钢内衬短管1的长度为300～500毫米，待修管道5接口错位、脱节较大时取大值。

该发明钢内衬短管1材质可采用普通碳钢，亦可采用不锈钢，当采用普通碳钢时需做防腐处理。具体防腐做法是先将制作成三块弧形的半成品除锈并充分清理干净，刷环氧锌漆底漆二度，再刷环氧煤沥青面漆二度，待其自然风干后运至现场。连接板处采用高强度水泥进行包封，全面保护钢套环、钢内衬不受污水中的酸碱侵蚀。

该发明钢内衬短管1与待修管道5间用聚胺脂密灌浆2填充密实。具体做法为在钢内衬短管1两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带3将接口嵌满并用专门工具压密、压实，再用快干水泥倒角4粉刷，粉刷砂浆必须紧实、光滑，确保密封效果，同时预埋聚氨酯注浆管3根，两侧交叉布置，快干水泥倒角4粉刷坡度尽量缓和，确保流水的流畅。在预留的聚氨酯注浆缝内注入聚胺脂密灌浆2，浆液必须确保饱满，达到密水最佳效果，浆液固定后，再切除外留注浆管，进行封闭处理。

该发明通过管内向外钻孔注浆管7由管内向外压密注浆，加固管道外围土体。具体做法为在待修管道5内纵向接口处两侧各40厘米处环向断面设注浆孔，待修管道5管径d小于或等于Φ1600毫米时布置4只注浆孔，待修管道5管径d大于Φ1600毫米时布置5只注浆孔，钻孔采用小型钻机引孔，孔径为Φ3~5厘米，成孔后及时插入管内向外钻孔注浆管7，并封堵固定注浆管四周缝隙，不让流砂涌入。管内向外钻孔注浆管7长度根据加固范围确定，可取40～60厘米。压密注浆加固范围宜为待修管道5管底2米、管侧1米、管顶0.5米，注浆压力控制在0.25~0.6兆帕之间为宜。压密注浆浆液宜采用水泥-水玻璃双液，也可采用纯水泥浆。当采用水泥-水玻璃双液时，其重量配比宜为水泥:水玻璃=1:0.06，水泥标号不低于42.5级。注浆时采用隔点交错分层注浆，每次提升50厘米，注浆完成确保浆液到位，不外渗后，割断注浆管，密封注浆孔，确保不渗漏。