20世纪50年代初，油井水泥首先在国家大中型企业用湿法回转窑生产方法试制成功，后来又在中空干法回转窑企业进行推广。其间，一些地方小企业曾用立窑生产方法试制油井水泥。由于立窑技术无法解决质量稳定性问题，其产品未能得到用户的认可。从理论和实践两方面都断定立窑生产方法不能用来生产油井水泥。在很长一段时间内，我国油井水泥生产方法维持着湿法和中空回转窑干法并存的局面。在这两种生产方法并存的情况下，湿法生产油井水泥的优势已显示出来。其产品流动性好、强度高、质量稳定，用户争相采用。20世纪80年代到90年代，在油井水泥生产中，一些企业采用了小型预热器窑或预分解窑的生产方法，还出现了多条日产1000吨熟料预分解窑新型干法生产线。进人21世纪后，随着新型干法蓬勃发展，开始采用日产2000吨熟料新型干法生产油井水泥。

在国家节能减排政策的推动下，在社会主义市场经济体制的引导下，中国水泥行业的落后生产方法，包括立窑、中空千法窑、湿法窑、预热器窑和日产1000吨熟料的新型干法，正在迅速被淘汰。在油井水泥生产中，有些企业仍采用湿法和日产1000吨熟料的新型干法，形成了湿法与新型干法并举，日产1000吨熟料新型干法与日产2000吨熟料新型干法并举的局面。

在水泥生产中，尤其是特种水泥，是否能做到质量稳定，往往是技术成败的关键。为生产高品质水泥，首先是生料质量要十分均匀。新型干法主要通过堆场内的预均化、自控粉磨时的均化和圆库内的均化三个环节实现生料均化的全过程。湿法主要通过自控粉磨时的均化和厚浆池内均化两个环节来实现。显然，湿法生料均化环节较少，相应的设备也较简单。此外，现代新型干法都采用连续式均化库，生料粉均化时间较短，仅以分钟计；湿法中厚浆池对生料浆搅拌均化时间较长，往往达数天之久。湿法的生料均化，其介质是水，均化时间长，均化流程较简单，有着独特的优势。油井水泥要求流动性好，质量稳定性比其他水泥要求更高，湿法可以满足这些要求。与新型干法相比，湿法最主要的缺点是烧成热耗较高。但是，油井水泥生产批量较小，售价较高，企业效益明显。综合考虑正负两方面因素后可以得出，采用已经淘汰或即将淘汰的湿法设备生产油井水泥是相对合理的，是可提供选择的一个方案。