(1)锌渣粒子：镀层表面有时会出现微粒状的锌凸起,主要是锌和铁的合金产物。锌查是由于镀锌液中铁的含量过饱和而形成。没镀时析出的微小颗粒(锌铁合金)悬浮在锌液中,由镀件从镀液中带出，镶嵌在镀层中。此外，当镀液温度过高时,由于锌在镀液中的客解量增加，在镀层冷却过程中以锌渣的形式析出,也会形成锌粒。因此,为了获得平整光滑的镀层,必须严格控制镀液中锌的含量,当镀液中锌的含量过高时,必须更换镀液或降温处理并打捞锌渣,以防止锌粒过密。但由于镀锌工艺和控制成本等原因,存在少量锌粒是不可避免的固有现象。

(2) 镀层表面粗糙：当铁锌合金生成过多或不均匀时，就会造成表面粗糙。造成表面粗糙有工艺温度过高(大于475度),会使铁锌和材料的原因。合金形成迅速;浸镀时间过长,增加了铁锌扩散反应的机会；过酸洗,钢基体中的元素分布不均,使其在酸洗时因溶解速度不同或微电池作用面产生粗糙面。以上是由工艺引起的镀层粗糙,可通过调整工艺来改进。而由于选用的钢材表面粗糙不平,有锈蚀或明显的轧制条纹,镀锌后,其已有的表面粗糙也不会有改观;又或受钢材成份的影响,当碳元素超过0 25%.磷超过0.05%、锰超过1.3%所形成的镀层将与正常镀层不同。这些情况下，镀锌工艺只能做到有限的控制。

(3) 局部灰暗:镀锌温度过高,在镜锌水冷前，锌铁合金层迅速生长至表面或纯锌层氧化而形成局部灰暗。近年来,由于护栏钢材大多采用含硅量较高的钢材(如Q235),在浸镀时,超过一定含量的硅元素能加速合金层的生成,容易出现灰暗无光镀层。

(4) 白锈; 工程中常见于高温、湿热天气时期，局部呈现霉状白班,然后变黑。白锈形成的原因是当镀锌件表面没有自由流动的空气,并暴露于潮气中,镀层表面沾附的凝结水(或残留水份)与氧气、二氧化碳、硫化氢..二氧化硫、硫化物、烟灰颗粒以及其它的化学气体作用后,形成了-一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀层表面。这种具有电解液性质的水溶液与活泼的锌发生电化学腐蚀，从而产生粉末状的锈蚀产物一白锈。白锈的严重程度取决于残留(或凝结)水的成份和在所处环境中持续的时间。如果残留的水份中含有来自海水中的氯化物、来自工业环境的硫化物或来自镀锌操作中的助镀剂,都会提高水的电导率,而增大电池腐蚀作用。有白锈的护栏板给人以严重腐蚀的印象,其实是粉末状的腐蚀产物产生的假象,只需擦洗后经弱酸处理即可

(5)擦痕:护栏材料在运输和装卸过程中不可避免地会产生擦痕,从热浸镀锌的特性中,我们知道镀件从外到里为纯锌-锌铁合金-铁,颜色存有较大差异,擦伤以后对比明显,锌的阳极保护特性对护栏材料的轻微擦伤有保护作用,对擦痕,可采用富锌漆进行处理。

(6)结块及锌瘤、流痕:镀层的均匀度为镀件离开锌液时,由镀件带上来的镀液流落量所控制。当流落不畅快,就形成锌瘤。流痕的出现，是螺栓孔、折叠、接缝或其它可存锌的地方流落缓慢所引起的，这与镀件本身的结构有关。如果锌瘤成尖锐状,会伤害操作人员,要小心打磨。而在连接处出现多余的锌或锌查必须清除,直至不影响到安装牢固。在不妨碍使用的情况下，就不一定要处理。