第1章概论

11塑料异型材一次加工的特点

12塑料异型材二次加工的特点

13塑料异型材应具备的性能

14塑料异型材可能产生的制品缺陷

15塑料异型材的试验技术

16塑料异型材制造技术的系统工程

第2章塑料异型材试模技术

21挤出生产线的操作

22模塑料质量的判断

23异常现象分析

231与模具无关的异常现象

232与挤出模具有关的异常现象

24模具的修整

241判断原则与方法

242试模步骤

243修模决策

244修模方案

245修模方法

246检测工具和修模工具

25保养与维护

第3章塑料异型材的试验技术

31化学配方试验

311化学配方设计原则

312化学配方设计方法

313化学配方设计要点

314物料选用依据

315配方性能的评价方法

316配方设计选例

32成型工艺参数试验

321成型工艺参数试验依据

322成型工艺参数试验方法

33型材力学性能试验

34型材耐候性能试验

341型材耐候性失效表现

342影响型材耐候性的主要因素

343耐候性能试验方法

344耐候性能试验主要评价项目

345提高耐候性能的主要方法

35试验实例

第4章物料的塑化

41塑化质量与制品力学性能的关系

411物料塑化的微观结构变化

412塑化度的定义

413塑化度的测定方法

414塑化度与制品微观形态的关系

415塑化度与制品力学性能的关系

416硬聚氯乙烯塑料的塑化度与二次加工

42影响塑化质量的因素

421配方及加工工艺对塑化度的影响

422挤出机对塑化质量的影响

423干混粉料质量对塑化质量的影响

424模具对塑化质量的影响

43提高塑化质量的基本方法

44物料塑化性能评价

第5章型材密度

51型材密度与型材物理特性

52测量型材密度的方法

53提高型材密度的方法

第6章型材的焊角强度

61焊接原理及焊角强度的测试

611焊接原理

612测试条件

613测试方法

62型材焊接缺陷的表现形式

63影响型材焊角强度的因素

631测试条件对焊接强度的影响

632对接状态

633原材料的性能与化学配方的设计

634模塑料混合工艺及其设备

635型材挤出工艺及其设备

636挤出模具对型材焊角强度的影响

637焊接工艺及其设备

64提高型材焊角强度的方法

641提高焊接质量的方法

642提高型材质量的方法

第7章型材的抗冲击性能

71型材抗冲击性能的测试方法

711美式型材的抗冲击性能测试方法

712中式型材的抗冲击性能测试方法

72影响型材抗冲击性能的因素

721型材截面

722配方与原材料

723混料及设备

724挤出设备

725挤出工艺

73挤出模具与型材抗冲击性能的关系

731模头压缩段与抗冲击性能的关系

732模头平直段与抗冲击性能的关系

733供料形式与抗冲击性能的关系

734冷却定型方式与抗冲击性能的关系

74提高型材抗冲击性能的方法

741冲击改性理论

742调整配方

743优化工艺

744修整模具

75冲击影响实例

751实验配方

752加工与检测设备

753检测型材样品制备

754挤出工艺参数

755测试结果

756结果分析

第8章型材挤出工艺参数的控制

81成型温度的控制

811塑料形态变化与温度的关系

812塑料熔融状态的流动特性

813成型温度控制

82挤出压力的控制

83挤出机的螺杆转速与加料速度

831挤出机的螺杆转速

832计量加料速度

84冷却定型系统控制

841真空度的控制

842型材冷却速度的控制

843冷却条件的优化

85牵引机牵引速度和夹持力

851牵引速度

852夹持力

86挤出机的排气

87功率比例

第9章型材表面质量

91型材表面划痕与熔接痕

911划痕

912熔接痕

92型材表面分解黄线

93亮带、暗痕与收缩痕

931型材典型截面容易出现亮带、暗痕、收缩痕的部位

932亮带及其解决办法

933暗痕及其解决办法

934收缩痕及其解决办法

94熔体破裂与鲨鱼皮

95型材表面光泽度

951配方对型材表面光泽度的影响

952挤出工艺的影响

953挤出设备的影响

954挤出模具的影响

955提高异型材表面光泽度的其他措施

96型材表面波纹及其解决办法

97型材表面斑点与鱼眼

971生产过程中出现的黑色斑点或鱼眼现象

972型材在使用过程中出现的黑点或黄点

98型材表面条纹与云纹

99型材气泡与夹气

910加热后状态

911型材角部缺陷与消除

912型材功能区局部成型缺陷及其消除

第10章型材的弯曲变形

101型材弯曲变形的判定及其危害

1011型材弯曲变形的判定

1012型材弯曲变形的危害

102型材弯曲变形的主要原因

1021模头出料不均匀

1022残余内应力的影响

1023定型模中各向牵引阻力不平衡

1024定型模冷却不平衡

1025影响弯曲的其他因素

103消除型材弯曲变形的措施

1031物料的等速挤出

1032型材的平稳移动

1033型材的均匀冷却

1034型材弯曲变形的特殊矫正方法

第11章塑料异型材的尺寸偏差与形位偏差

111尺寸、形位精度超差的表现形式

112型材几何尺寸的形成

113引起尺寸和形位精度超差的因素

1131型材尺寸不符合图纸要求

1132整体尺寸过小

1133角部不饱满

1134尺寸不稳定

1135型材截面形状不规整

114提高型材尺寸与形位精度的对策

115型材尺寸变化率

116试模实例

1161调试前检验

1162切片

1163牵引

1164最终检测报告

第12章型材在定型模内滑移不良

121滑移不良的表现形式

122滑移不良可能造成的制品缺陷

123影响滑移不良的因素

1231型材在牵引过程中的抖动

1232型材在定型模内减速

1233型材在定型模内拉断

124解决滑移不良的措施

1241排除可预先解决的因素

1242解决可变因素

第13章型材的着色与变色

131型材的色彩

132白色型材的着色与增白

133白色型材生产过程中的色差及其控制

134白色型材的老化变色

135通体着色型材的色差与变色

1351着色剂的选用

1352加工工艺应注意的问题

136彩色共挤型材的色彩及其控制

137型材的覆膜与喷涂

第14章高速挤出模具的试模

141高速挤出的特点

142高速模具试模应具备的条件

1421挤出生产线

1422配方、配料及混料工艺

1423高速挤出工艺条件的控制

1424高速挤出模具

143高速挤出模的试模与修整

1431模头的修整

1432定型模的修整

1433真空定型水箱的修整

144挤出模具的交验

第15章共挤出型材制品的缺陷及其对策

151双色双料共挤出型材制品的缺陷及其对策

1511表面共挤出技术

1512软硬共挤出

1513废料回收共挤出技术与制品缺陷的对策

152后共挤出技术

1521后共挤出技术概述

1522后共挤出产品的截面与后共挤出方式的选择

1523焊接式后共挤出技术

1524嵌入式后共挤出技术

153表面共挤出芯层发泡挤出制品的缺陷及其对策

1531表面共挤出芯层发泡共挤出技术

1532表面共挤出芯层发泡共挤出工艺路线

1533表面共挤出芯层发泡共挤出的影响因素

1534表面共挤出芯层发泡共挤出制品的缺陷与对策

154塑料与金属材料共挤出技术及制品缺陷的对策

1541塑料与金属材料共挤出技术

1542塑料与金属材料共挤出工艺路线

1543塑料与金属材料共挤出的影响因素

1544塑料与金属材料共挤出制品的缺陷与对策

第16章其他挤出型材的生产与调试

161表面结皮芯层微发泡型材

1611表面结皮芯层微发泡挤出工艺路线

1612表面结皮芯层发泡对设备与模具的技术要求

1613表面结皮芯层微发泡挤出制品的影响因素

1614表面结皮芯层微发泡挤出制品的缺陷及其解决办法

162木纤维填充塑料

1621木纤维填充塑料的挤出制品的分类

1622木纤维填充塑料型材挤出工艺

1623木纤维的种类及对制品性能的影响

1624木塑挤出制品的缺陷及对策

第17章聚合物的降解

171降解的机理

1711离子分子机理

1712自由基机理

172影响降解的因素

1721聚合物结构的影响

1722聚合物质量的影响

1723热稳定体系的影响

1724光稳定体系的影响

1725成型温度的影响

1726应力的影响

173降解对型材的影响

1731外观变色

1732物理力学性能降低

174减少降解的措施

1741优化稳定体系

1742优化着色剂

1743优化紫外线吸收剂和抗氧剂

1744制定合理的成型工艺条件

1745成型设备和模具应结构良好

第18章设备的使用与维护

181混料设备的使用与维护

1811安装与调整

1812正常操作

1813维护与保养

182挤出机的使用与维护

1821设备的安装与调整

1822空载试车与操作

1823负载试车

1824机器的正常操作及注意事项

1825挤出机的维护与保养

183模具的使用与维护

1831模头的使用

1832定型模及定型水箱的安装与使用

1833挤出模的维护与保管

184焊接设备的使用与维护

1841焊接设备的异常、故障分析与维修

1842焊接设备的操作与保养

第19章玻璃钢异型材

191玻璃钢异型材制造工艺及设备

1911拉挤工艺

1912拉挤设备

192玻璃钢异型材生产过程中制品的缺陷

193玻璃钢异型材的质量控制

附录门窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材（节录）

GB/T 8814—2004

参考文献