如图1、2、3所示，一种承插式管道接口，包括承口1、插口2，承口1的端部径向向内延伸形成环形壁部11，插口2靠近端部处外壁设有插口焊环21，承口1和插口2之间设有挡块装置3，挡块装置3包括前挡块31、后挡块32，如图7a、7b所示，前挡块31的前端为前抵靠端311，后端为自前向后凸出的前贴合端312，前贴合端312上设有相互对称的第一、第二前贴合面313、314，前挡块31中部设有通孔317，如图8a所示，后挡块32的后端为后抵靠端321，前端为自后向前凸出的后贴合端322，后贴合端322上设有相互对称的第一、第二后贴合面323、324，第一前贴合面313与第二后贴合面324相互平行，第二前贴合面314与第一后贴合面323相互平行，如图4、5、6所示，若干个前、后挡块31、32交替设置形成环状，并且若干个前挡块31的前抵靠端311抵靠在承口1的环形壁部11上，若干个后挡块32的后抵靠端321抵靠在插口2的插口焊环21上，每个前挡块31上的第一、第二前贴合面313、314分别与两侧的后挡块32上的第二、第一后贴合面324、323相互紧密贴合，如图3、图7c所示，前挡块31的前抵靠端311与外表面之间设有过度圆弧318，前挡块31的前抵靠端311与内表面之间设有过度斜面319，过度斜面319与铸管横截面的夹角α为20°-70°，如图7a、图8a所示，第一、第二前贴合面313、314所在平面与前抵靠端311所在平面的夹角β为20°-60°，第一、第二后贴合面323、324所在平面与后抵靠端321所在平面的夹角为ω为20°-60°。

如图7a及图8a所示，第一前贴合面313与第二后贴合面324及第二前贴合面314与第一后贴合面323均为相互平行的倾斜面，并且各倾斜面与铸管横截面的夹角θ均为9°-60°。第一、第二前贴合面313、314上分别设有第一、第二凸台315、316，第一、第二后贴合面323、324上分别设有第一、第二凸棱325、326，第一凸棱325卡固在第二凸台316上，如图6所示，第二凸棱326卡固在第一凸台315上。

如图6及图8b、图8c所示，后挡块32上设有自后贴合面322向内端面倾斜的第一、第二过度斜面327、328。

如图2、图4、图5、图6所示，每个后挡块32与承口1的内壁之间分别设有一个挡块支撑圈33，挡块支撑圈33由橡胶或其他弹性材料制成，后挡块32的抵靠端321上设有固定孔325，如图9a、图9b、图9c所示，挡块支撑圈33前端面设有固定凸块331，每个挡块支撑圈33的固定凸块331分别设于一个后挡块32的固定孔325内，若干个挡块支撑圈33形成封闭环，封闭环的外径大于或等于承口1的内径，封闭环外径的最大值为承口1内径的1.03倍。

如图9c所示，固定凸块331的上、下表面均为自后向前倾斜的倾斜面，该倾斜面与铸管轴线的夹角α’为3度，如图9b所示，每个挡块支撑圈33上沿铸管周向的一端设有两个连接凹槽332，另一端设有两个连接凸块333，一个挡块支撑圈上的两个连接凸块分别设于相邻挡块支撑圈上的两个连接凹槽内，如图9a、图9c所示，挡块支撑圈33的后端面上间隔设有若干个突起334，挡块支撑圈33的前端面上设有凹槽335，凹槽335沿挡块支撑圈33的长度方向延伸并且位于固定凸块331的上方。

上述若干个形成封闭环状的挡块支撑圈33可由一个环状挡块支撑圈代替，环状挡块支撑圈由弹性材料制成，环状挡块支撑圈前端面间隔设有若干个固定凸块，每个固定凸块分别设于一个后挡块32的固定孔325内，环状挡块支撑圈的外径大于或等于承口1的内径，环状挡块支撑圈外径的最大值为承口1内径的1.03倍。

安装时，先将前、后挡块31、32及挡块支撑圈33置入一管道的承口1内，再将另一管道的插口2置入上述管道的承口1内，当插口2的插口焊环21接触到后挡块32时，在置入的过程中，插口焊环21推动后挡块32相对前挡块31沿贴合面向上运动，使插口焊环21通过，在运动过程中，由于第一前贴合面313与第一后贴合面323及第二前贴合面314与第二后贴合面324均为相互平行的倾斜面，因此插口焊环21对后挡块32的作用力产生使前挡块31向承口1的环形壁部11抵靠的分力，并且后挡块32上的第一、第二过度斜面327、328使插口焊环21更容易通过，后挡块32带动挡块支撑圈33的固定凸块331变形，并使挡块支撑圈33向承口1的内壁抵靠，固定凸块331的上、下表面均为倾斜面，使固定凸块331变形更容易，挡块支撑圈33的后端面上间隔设有若干个突起334，使整个挡块支撑圈33变形更容易，便于插口焊环21通过，当插口焊环21通过后挡块32后，在挡环支撑圈33的推动下，后挡块32下落与插口2的外壁及插口焊环21相贴合，第一凸棱325卡固在第一凸台315上，第二凸棱326卡固在第二凸台316上，使管道接口连接更稳定。