实施例1
该实施例提供一种哑光效果抛釉类瓷质砖，包括坯体及其表面的底釉，底釉上有印花装饰层及印花层上的全抛釉层。
以下是适合釉面砖生产的坯料配方，如表1所示。
表1、坯体配方组成（wt％） 
按调试的坯料配方进行准确配料，送入球磨机细碎，细度控制在磨至泥浆细度1.0-1.2％。合格的泥浆经过过筛、除铁送入喷雾干燥塔制备成型粉料。粉料水份控制在6.3-6.9％，粒度级配控制在：≥20目，0.1-0.5％；20目-40目，25-35％；﹤100目，﹤3％。经过过筛、除铁、喷雾造粒成粉料，合格粉料送到自动液压机成型。成型比压力为280兆帕生坯四角厚度差≤0.5毫米，生坯抗折强度≥1.3兆帕，成型生坯确保无夹层无裂纹等缺陷，产品规格为600毫米×600毫米，通过160℃干燥窑烘干，烘干时间55分钟，烘干后的干坯进入釉线。
以下是适合釉面砖生产的底釉配方组成如表2所示。
表2、底釉配方组成（wt％）
按表2底釉配方配置釉料，（以3吨为一批次），送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.93，流速25-35秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条。釉线生产工艺，素坯温度控制（76-82度），底釉量（30*45托盘）78-82克，装饰层可采用印花、丝网、喷墨打印技术，产品花样繁多。
以下是适合釉面砖生产的全抛釉配方组成如表3所示。
表3、全抛釉配方组成（wt％）
按表3全抛釉配方分别配置釉料，送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.90，流速28-33秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条，全抛釉（30*45托盘）72-76克，用淋釉工艺装饰一层全抛釉后入釉烧窑烧成。
根据全抛釉的烧成特点，在烧成过程中，要经过升温、保温、降温阶段，全抛釉的始熔温度控制在1000±10℃较为合适，烧成温度为1200-1220℃，烧成周期为55-60分钟。
釉烧之后就开始进入抛光工序，该实施例采用三道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为240-320目。可以通过光泽度仪器来测试产品的光泽度，在产品表面涂上蓝墨水，干了以后通过滑石粉擦拭后留下的痕迹来判断产品的防污性能。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在该实施例中，磨料选择为碳化硅。此光泽度下，哑光效果特别明显，漫反射效果好，能营造特别好的空间氛围。
这里需要说明，在实际应用中，弹性磨块上的抛磨介质可以为一整块，也可以是由分散开的几小块构成，在使用时，通常是在前段使用抛磨介质为一整块的弹性磨块，在后段使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块，进一步优选，所使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块中磨料细度为120—240目，而且其中的树脂含量高于抛磨介质为一整块的弹性磨块，这样其具有更好的弹性，更适合釉面产品后期抛光处理，以获得哑光效果。这也是该实施例采用的方案。
弹性磨块属于建筑陶瓷产品抛光中常用的耗材，也是该领域技术人员熟知的，可以在磨料生产企业购买获得，这里就不再过多赘述。
对比实施例1
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例只采用一道抛光处理，使用一道由弹性磨块组成的抛光组对烧结的釉面砖产品进行抛光，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，但是产品表面划痕严重，防污性能非常差。
对比实施例2
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例采用两道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°但是表面光泽度质感不够均匀；产品表面划痕有所缓解，同时防污性能还是较差。
实施例2
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例中所使用的磨料为金刚砂和碳化硅，在抛光、磨边工序后，添加了防污处理工序，主要步骤为使用打蜡机涂上防污蜡；然后经过100-200℃干燥。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能非常好。通过涂覆防污蜡，可以对表面划痕进行覆盖，提高防污性能。其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护剂，可以在市面购买获得，例如在该实施例中选择的是市售地卡露牌防污蜡。
实施例3
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为180-280目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为220-350目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为30-40°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。
另外，在该实施例中磨料选择为碳化硅和氧化镁。抛光片是将磨料嵌入纤维中，通过压实或粘结压实获得。
实施例4
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为200-300目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为250-400目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。
在本实施中所使用的磨料为氧化镁和金刚砂。
实施例5
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为150-280目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为250-350目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为300-500目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在该实施例中，使用的磨料为氧化镁和金刚砂。
实施例6
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕基本没有，防污性能较好。
实施例7
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面完全没有划痕，防污性能较好。
实施例8
该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-250目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-300目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕较严重，防污性能不是很好。
通过《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》提供的抛光方案，解决了2014年10月之前技术制备哑光效果抛釉砖不耐污的问题，通过研磨擦和抛光片的使用，对抛磨产生的划痕进行修复。其中具有刷毛的研磨擦更具有弹性，能对划痕进行初步修复，抛光片上的纤维和磨料进一步对划痕进一步修复，而且还能让哑光效果更柔和。
