橡胶制品的耐磨性取决于橡胶制品中纯橡胶原料的含量和橡胶分子链的长度，只有在生产过程总保持纯橡胶原料的高含量，减少分子链的破坏，才能提高橡胶的耐磨性。
传统橡胶生产工艺与鑫海湿法耐磨橡胶工艺的对比
传统的橡胶生产的三个阶段：原料、炼胶、硫化
天然胶乳从橡胶树上采集后，经过净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然橡胶原料。为了缩短干燥时间，胶乳脱水后还要进行锤磨造粒，在剪切力的作用下，橡胶高分子链收到一定程度的破坏。
在炼胶车间，根据橡胶产品的配方，将固体块状橡胶原料与各种粉状橡胶助剂如促进剂、抗老剂、分散剂、防焦剂、氧化锌、炭黑、硫化剂等等进行机械混炼，至均匀为止。由于都是固态无聊混合，为了保证混合均匀，就必须长时间的混炼，但是长时间的混炼必然增加分子链的破坏；为了避免分子链的过度破坏，就不能长时间的混炼，这样物料就很难混合均匀，物料混合不均，橡胶在硫化过程中硫化程度就不一样，造成橡胶产品性能不均衡，影响橡胶产品的综合性能。所以传统的橡胶生产存在着这样矛盾的工艺问题。
将混炼好的橡胶，硫化成各种不同的橡胶产品。
传统的橡胶生产工艺存在的问题：原料生产、炼胶过程中加温、机械切割都对橡胶分子链产生了破坏作用。另外固体橡胶原料与粉体助剂的混合时，橡胶助剂就必须具有足够的用量，才能起到一定的作用，这反而降低了天然橡胶的含量，影响到了产品的性能。
——（液态纳米配方●常温高频固化）
烟台鑫海耐磨胶业经过不断地探索研究，找到了能与天然胶乳充分混合的橡胶助剂，采用先进的纳米补强技术，引进先进设备进行了纳米材料表面处理，使之与天然胶乳结合更牢固，混合更均匀，特别是凝固剂的选用更是如此，鑫海选用的凝固剂可使天然橡胶乳汁与纳米助剂混合料更好的凝固成固态。
烟台鑫海耐磨胶业利用天然的橡胶乳汁与纳米级的助剂在常温状态下直接混合凝固成橡胶母胶，消除了传统橡胶厂的塑炼、密炼等含有的对橡胶剪切和加温环节，因此避免了传统橡胶生产工艺的加温、剪切对橡胶高分子链的破坏。
鑫海用湿法生产技术生产的橡胶在液态状态下更容易混匀，所以需要的助剂量更少，橡胶混合物当中的橡胶含量更高，鑫海耐磨橡胶中天然橡胶的含量更高可达95%。
鑫海常温高频硫化技术壤厚度较大的橡胶内部和外部更容易同步硫化，而且硫化的时间更短，橡胶内外得到同时加热硫化，硫化质量更均匀，效果更好，不存在过硫或者欠硫的现象。
烟台鑫海耐磨胶业有限公司可以根据不同的客户需求，将耐磨橡胶量身制作成不同的颜色，最大限度的增加自身品牌的价值。
技术创新：采用独特的湿法配方设计、恰当的混合分散体制备工艺、结合纳米复合分散技术，得到性能优异的湿法纳米橡胶。橡胶里面各种硫化助剂以纳米颗粒形式均匀地分散在橡胶弹性体当中，橡胶分子链保持完好无损，可以直接用于常温、高频或低温硫化，具有优异的耐磨性、强度和弹性。
鑫海天然橡胶是出色的耐磨材料，尤其是在处理渣浆物料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占较大比例，形成固有强烈的抗拉伸能力，且回弹性极强，这是鑫海耐磨橡胶形成耐磨防切割的主要因素。
与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同，橡胶本身耐磨，鑫海耐磨橡胶的弹性可吸收和排斥冲击力和摩擦力，具有“以柔克刚”的特性，所以不易磨损。
