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一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备权利要求

2022/07/1577 作者:佚名
导读:1.一种焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,按湿煤计量分析、蒸汽管回转干燥、载气预热、尾气处理、蒸汽凝液回收、氮气、蒸气安全保护及湿煤干燥水分控制步骤进行,其特征是: a.湿煤计量分析:控制蒸汽管回转干燥机入口湿煤的给料量及分析干燥机入口湿煤的温度、水含量,并将所采集的数据作为前馈量,采用前馈控制反馈的方式控制干燥机出口湿煤水含量; b.蒸汽管回转干燥:经湿煤计量分析单元的湿煤进入蒸汽管回转干燥机(3),

1.一种焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,按湿煤计量分析、蒸汽管回转干燥、载气预热、尾气处理、蒸汽凝液回收、氮气、蒸气安全保护及湿煤干燥水分控制步骤进行,其特征是:

a.湿煤计量分析:控制蒸汽管回转干燥机入口湿煤的给料量及分析干燥机入口湿煤的温度、水含量,并将所采集的数据作为前馈量,采用前馈控制反馈的方式控制干燥机出口湿煤水含量;

b.蒸汽管回转干燥:经湿煤计量分析单元的湿煤进入蒸汽管回转干燥机(3),煤粉与蒸汽管回转干燥机(3)内蒸汽管充分接触被干燥后,由出料螺旋输送机(11)输送至下一单元;

c.载气预热:将来自大气的空气由鼓风机(14)鼓入载气加热器(13)中,将空气预热作为干燥载气;

d.尾气处理:回收干燥载气带出的粉尘,净化排放尾气;

e.蒸汽凝液回收:将干燥后产生的的蒸汽凝液送入凝液回收系统;

f.安全保护:1)氮气保护系统:干燥机尾气排放管设有氧含量检测控制系统;用于动态检测排放尾气中的氧含量,氧含量超过12%时,氮气保护系统的氮气阀门会迅速打开,氮气从干燥机入口和出口迅速进入干燥系统,稀释干燥载气中的氧含量;2)蒸汽保护系统:尾气排放管氧含量动态检测控制系统检测到氧含量急剧增长超过14%,蒸汽保护系统的阀门将迅速打开,蒸汽进入干燥系统,在稀释干燥载气中氧含量的同时,团聚载气中的粉尘降低载气中粉尘浓度;3)水喷淋系统:干燥机出料箱底部设有物料温度检测联锁装置,当干燥机出口湿煤温度超过85℃时,水喷淋系统的两位阀会迅速打开,向干燥机出料箱内喷水,降低湿煤温度;

g.水分控制单元:控制干燥机出料口湿煤湿度,该系统主要由湿煤计量分析单元检测值、干燥机出口水分检测值、干燥机入口蒸汽流量检测值及干燥机入口蒸汽流量控制阀组成,以湿煤计量分析单元检测的湿煤流量、温度、水分含量作为前馈量,以干燥机出口湿煤水分检测值作为反馈量,来控制干燥机入口蒸汽流量控制阀控制蒸汽流量和干燥机出口煤粉水份。

2.根据权利要求1所述的焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,其特征是干燥所用的热源为饱和蒸汽、过热蒸汽,或有机热载体。

3.根据权利要求1所述的焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,其特征是干燥载气预热采用热源是干燥机换热后的蒸汽凝液。

4.根据权利要求1所述的焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,其特征是干燥尾气部分采用循环气加热器(4)加热,以提高干燥尾气温度。

5.根据权利要求1所述的焦炉炼焦煤调湿、干燥的方法,其特征是干燥产生的凝液采用文丘里闪蒸或常压闪蒸降温后回收。

6.由权利要求1所述的一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法所使用的设备,其工序是:

(1)湿煤计量分析单元设备为缓冲槽(1)和定量给料机(2),该单元将来自缓冲槽(1)的湿煤经缓冲槽锥斗底部的给料机进入定量给料器(2),再经定量给料器(2)计量后,进入蒸汽管回转干燥机(3);

(2)蒸汽管回转干燥单元设备为蒸汽管回转干燥机(3)、出料螺旋输送机(11);蒸汽管回转干燥机(3)由进料口(17)、载气入口(18)、进料螺旋(19)、进料螺旋夹套载气通道(20)、机身(21)、换热管(22)、载气出口(23)、蒸汽入口(24)、凝液出口(25)、出料口(26)、拖轮挡轮系统(27)、传动系统(28)组成;该单元将将来自湿煤计量分析单元的湿煤经过定量给料器(2)计量后,均匀地加入到蒸汽管回转干燥机(3)内,蒸汽管回转干燥机(3)设有夹套载气通道(20),湿煤在干燥机进料螺旋(12)的输送下进入蒸汽管回转干燥机回转筒体内,湿煤从干燥机进料口(17)向出料口(26)方向运动,煤粉与蒸汽管回转干燥机(3)内布置的通有过热蒸汽的换热管(22)充分接触干燥,湿煤中的水分被不断蒸发,当湿煤到达蒸汽管回转干燥机出料口(26)时,成为合格的产品经出料螺旋输送机(11)汇合后,输送至下一工段;干燥过程中产生的水蒸汽由蒸汽入口(24)进入,与载气预热单元的干燥载气经加热器(13)中的换热管(22)预热带出,干燥载气是由干燥机进料螺旋(19)的夹套载气通道(20)与湿煤并流进入蒸汽管回转干燥机(3),从干燥机载气出口(23)排出,以提高干燥机的干燥能力,防止干燥后的水分结露,干燥载气经加热器(13)预热;

(3)载气预热单元设备为鼓风机(14)和载气加热器(13),该单元将来自大气的空气由鼓风机(14)鼓入载气加热器(13)中加热至120℃左右,从干燥机载气入口(18)进入蒸汽管回转干燥机(3),以带走干燥过程中产生的尾气;

(4)尾气处理单元设备为布袋除尘器(7)、引风机(6)、混合机(9)、循环气加热器(4)和循环风机(5),从蒸汽管回转干燥机(3)尾部排出的载气、水蒸汽及湿煤粉尘被引风机(6)抽吸到布袋除尘器(7)内进行气固分离,分离下来的粉尘沉积到袋式除尘过滤器(7)底部经星型卸料器(8)卸出后,进入双轴搅拌型混合机(9)内进行增湿,增湿后的湿煤与干燥后的粉煤混合;净化后的载气、水蒸汽经引风机(6)引至安全地点排放,由于蒸汽管回转干燥机(3)排出尾气露点较高,以防止尾气在排气管道及袋式除尘器(7)内结露,循环气加热器(4)和循环风机(5),从布袋除尘器(7)出口管道引出一部分尾气用循环加热器加热后混入干燥机出口尾气管道,提高干燥尾气温度;

(5)蒸汽凝液回收单元设备主要有凝液储罐(10)、文丘里闪蒸罐(16)和凝液泵(15)组成,蒸汽进入干燥机内,通过干燥机汽室分配到干燥机蒸汽管内,在此蒸汽与干燥机蒸汽管外的物料进行换热后冷凝,凝液通过凝液泵(15)作用流至凝液储罐(10)中贮存;换热后的凝液经文丘里闪蒸罐(16)降温减压后回收,凝液温度降至60℃~150℃,凝液返回干熄焦锅炉水循环系统。

7.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机焦炉炼焦煤调湿、干燥方法所使用的设备,其特征是出料螺旋输送机(11)上盖(29)为圆弧面。

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