一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法，按湿煤计量分析、蒸汽管回转干燥、载气预热、尾气处理、蒸汽凝液回收、氮气、蒸气安全保护及湿煤干燥水分控制步骤进行：

a.湿煤计量分析单元：湿煤计量分析单元其主要作用是控制蒸汽管回转干燥机入口湿煤的给料量及分析干燥机入口湿煤的温度、水含量，并将所采集的数据作为前馈量，采用前馈控制反馈的方式控制干燥机出口湿煤水含量。该单元主要由缓冲槽1和定量给料器2组成，来自缓冲槽1的湿煤经缓冲槽锥斗底部的给料机进入定量给料机2，再经定量给料机计量后，进入蒸汽管回转干燥机3。

b.蒸汽管回转干燥单元：蒸汽管回转干燥系统主要作用是将来自湿煤计量分析单元的湿煤干燥，主要由蒸汽管回转干燥机3、出料螺旋输送机11组成。蒸汽回转干燥机3由进料口17、载气入口18、进料螺旋19、夹套载气通道20、机身21、蒸汽管22、载气出口23、蒸汽入口24、凝液出口25、出料口26、拖轮挡轮系统27、传动系统28组成；来自湿煤计量分析单元的湿煤经过计量系统计量后，均匀的加入到蒸汽管回转干燥机内，湿煤在蒸汽管回转干燥机进料螺旋的输送下进入蒸汽管回转干燥机回转筒体内，在此煤粉与蒸汽管回转干燥机内布置的通有过热蒸汽的蒸汽管充分接触干燥，物料中的水分被不断蒸发，物料从干燥机进料口向出料口方向运动，当物料到达蒸汽管回转干燥机出料口时成为合格的产品经出料螺旋输送机11汇合后，输送至下一工段。

干燥过程中产生的水蒸汽由来自载气预热单元的干燥载气带出，干燥载气是由干燥机进料螺旋处与物料并流进入干燥机，从干燥机载气出口排出。为提高干燥机的干燥能力，防止干燥后的水分结露，干燥载气经载气加热器13预热。

c.载气预热单元：载气预热单元主要作用是将干燥载气加热，以提高干燥机的干燥能力。该单元主要由鼓风机14、加热器13组成，来自大气的空气由鼓风机鼓入空气加热器中加热至120℃左右作为干燥机载气进入蒸汽管回转干燥机，以带走干燥过程中产生的尾气。加热器加热介质采用干燥机产生的蒸汽凝液以提高能量利用率。

d.尾气处理单元：尾气处理单元主要作用是回收干燥载气带出的粉尘，净化排放尾气。该系统由布袋除尘器7、引风机6、混合机9、循环气加热器4、循环风机5组成，从蒸汽管回转干燥机3尾部排出的载气、水蒸汽及湿煤粉尘被引风机抽吸到布袋除尘器7内进行气固分离。分离下来的粉尘沉积到袋式过滤器底部经星型卸料器卸出后，进入双轴搅拌型混合机内进行增湿，增湿后的湿煤与干燥后的粉煤混合。净化后的载气、水蒸汽经引风机引至安全地点排放，由于蒸汽管回转干燥机排出尾气露点较高，为防止尾气在排气管道及袋式除尘器内结露，设循环气加热器4和循环风机5，从布袋除尘器7出口管道引出一部分尾气用循环加热器加热后混入干燥机出口尾气管道，提高干燥尾气温度。

e.蒸汽凝液回收单元：蒸汽凝液回收单元主要作用是将干燥后产生的的蒸汽凝液送入凝液回收系统。该单元主要有凝液储罐10、文丘里闪蒸罐16、凝液泵15组成，蒸汽进入干燥机内，通过干燥机汽室分配到干燥机蒸汽管内，在此蒸汽与干燥机蒸汽管外的物料进行换热后冷凝，凝液通过自身重力自流至凝液储罐中贮存。换热后的凝液经文丘里闪蒸减压后，凝液温度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦锅炉水循环系统。

f.安全保护单元：1）氮气保护系统：系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％。当系统开停车时，干燥机水分蒸发较少，如用空气作为载气将会导致系统氧含量超标，增加系统的不安全性，此时应向干燥机内通入氮气控制系统氧含量。尾气排放管设有氧含量检测控制系统，用于动态检测排放尾气中的氧含量，如检测到氧含量超过12％时，氮气保护系统的氮气阀门会迅速打开，从干燥机入口和出口迅速进入干燥系统，稀释干燥载气中的氧含量，确保系统安全。为确保系统安全氮气控制阀采用双阀控制。2）蒸汽保护系统：如尾气排放管氧含量动态检测控制系统检测到氧含量急剧增长超过15％，蒸汽保护系统的阀门将迅速打开进入干燥系统，在稀释干燥载气中氧含量的同时，团聚载气中的粉尘降低载气中粉尘浓度，确保系统安全。并且该蒸汽可在紧急情况下作为灭火介质。3）水喷淋系统：干燥机出料箱底部设有物料温度检测联锁装置，当干燥机出口湿煤温度超过85℃时，水喷淋系统的两位阀会迅速打开，向干燥机出料箱内喷水，降低湿煤温度，确保系统安全。

g.水分控制单元：水分控制单元的主要作用是控制干燥机出料口湿煤湿度，既防止物料过干引起装炉困难、操作工况下降，又防止物料过湿使焦炉能耗增大、产量下降。该系统主要由湿煤计量分析单元检测值、干燥机出口水分检测值、干燥机入口蒸汽流量检测值及干燥机入口蒸汽流量控制阀组成。以湿煤计量分析单元检测的湿煤流量、温度、水分含量作为前馈量，干燥机出口湿煤水分检测值作为反馈量，控制干燥机入口蒸汽流量控制阀控制蒸汽流量。