• 实施例1

以75孔5.5米捣固焦炉气体燃料烘炉为例，全炉设置18个标准燃烧室和4个横墙燃烧室，每个标准燃烧室设置8个标准立火道，全炉所有温度测点的设置见表1。

整个焦炉达450个温度监测点，炉顶分布362个点，炉下机、焦侧分别44个点。绝大部分监测点采集频率为5分钟，需要实时对所监测的数据实时状态显示，同时对采集的数据进行复杂的分析处理。

一种用于焦炉烘炉温度的自动监测系统包括热电偶1、补偿导线2、温度采集模块3、屏蔽数据线4、电源5、导线6、上位机7、基座8、采集箱9、RS485转USB的转换器10和打印机11，上位机7选用微机，如图1所示，具体结构为：每一个温度采集模块3和若干个热电偶4相连接，工控电源5通过导线6和温度采集模块3相连接，其特征是：还包括，热电偶1通过补偿导线2和温度采集模块3相连接，温度采集模块3插在基座8上，基座8基于RS485分布式数据采集系统并有数据接口和电源接口，温度采集模块3和基座8都放置并固定于采集箱9内，采集箱9之间通过屏蔽数据线4连接数据接口并采用RS485总线分布式结构，采集箱9之间通过导线6连接工控电源接口，并有一个采集箱9用屏蔽数据线4和上位机7相连接且之间还串联一RS485转USB的转换器10，通过导线6和工控电源7连接，上位机7中驻留监测温度控制程序，上位机7还连接打印机11。热电偶1采用WRN型热电偶，补偿导线2选用的规格是KC系列2×1.5平方米，温度采集模块3选用ADAM5000系列，屏蔽数据线4选用的规格是带屏蔽的RVVP系列4×1.5平方米，工控电源5选用额定输出电流为20安且额定输出电压为24伏的工控直流电源，每一个温度采集模块3连接的热电偶1数量为28个，每一个采集箱9内的基座8的数量为4个。上位机7控制温度采集模块3监测温度的频率在每隔5分钟一次至每隔2小时一次。监测步骤流程图如图2所示，具体步骤为：热电偶1将检测到的温度信息通过补偿导线2传递至温度采集模块3，经温度采集模块3转换成数字信号再通过屏蔽数据线4输送至上位机7，上位机7在将温度信息实时显示的同时还和事先给定的温度上下限值比对，当温度超出正常波动范围时即予以报警，并将接收到的温度信息予以储存。