极板作为铅酸蓄电池的核心部分，对其充放电性能起着决定性作用，故对极板的生产质量要求极为严格。通常根据不同的填充方式，蓄电池极板分为涂膏式、管式和形成式。截至2012年2月，中国国内使用较多的还是涂膏式极板，涂膏式极板的生产过程中，和膏工序即使铅膏生成极板活性物质的过程是决定涂板质量的关键环节。温度是影响和膏质量的重要因素，在不同的温度范围下铅膏可能生成不同的物质，实践证明，和膏过程中要求温度达到67±2摄氏度并保持2~4分钟后，需要人为地将抽风装置打开进行降温搅拌，因为长时间的高温和膏容易产生四碱式硫酸铅，影响铅酸蓄电池的容量。然而，人为打开抽风装置的方法不仅操作繁琐，加大了工人的劳动量，而且难以精确控制和膏温度和时间，可能对和膏质量产生影响，从而影响铅酸蓄电池容量。
