1.一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分质量百分比：C：0.11~0.14%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：≤0.010%，S：≤0.005%，2.4%≤Cr Mo Ni Cu≤3.0%，0.08%≤Al V≤0.13%，N：≤0.007%，B：0.001~0.002%，及杂质元素；所述齿条钢板的厚度为114.3~152.4毫米，直接采用连铸坯制造；所得钢板屈服强度≥690兆帕，抗拉强度在790~930兆帕的范围，延伸率≥19%，钢板的Z向性能断面收缩率≥35%，钢板1/4厚度处在-40℃下的夏比冲击功＞100焦耳，钢板1/2厚度处在-27℃下以及在-40℃下的夏比冲击功均＞100焦耳；冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，冶炼出高纯净度钢水和连铸出厚度在370毫米或以上的连铸坯；连铸坯加罩缓冷，缓冷完成后对每块连铸坯表面进行带温清理；将连铸板坯加热至1180~1280℃保温2~3小时，连铸板坯保温完成之后，对其进行高压水除鳞处理，然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制，即粗轧阶段，开轧温度在1050~1150℃，总压缩比≥40%，采用强压下轧制，单道次的压下率≥15%；第二阶段轧制，即精轧，开轧温度在870~930℃，总压缩比≥30%，轧制完成之后实施空冷和矫直；矫直后的钢板在冷床上空冷至适于调运的最高温度然后进行堆缓冷，时间≥48小时，或550~650℃下保温24~72小时后缓慢冷却；将缓冷至室温的钢板进行调质处理即获得大厚度成品齿条钢板。

2.根据权利要求1所述的直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板的制造方法，其特征在于，所述调质处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度：900~930℃，在炉时间：1.8~2.0分钟/毫米，使用淬火机水淬，回火处理也须使用连续炉来进行，回火温度：600~660℃，在炉时间：2.8~4.0分钟/毫米，出炉后空冷至室温。