应用如图1所示，一种淤泥固化系统，贮泥池1通过第一输料装置4与砼泵2连接并可将淤泥送入砼泵2，所述的第一输料装置4为挖掘机、皮带输送机或螺旋输送机；砼泵2通过管路6与螺旋搅拌机3连接，螺旋搅拌机3为单轴螺旋搅拌机，还与粉料供给机5和恒压恒流泵8连接，其出口7正对着第二输料装置9的入料口，第二输料装置9砼泵车或皮带输送机，并连接卸料装置11；如图2所示，所述的螺旋搅拌机3包括一电机13，用以驱动搅拌轴14在搅拌桶15内转动；一个入料口16、一个出料口17及一个固化剂添加入口18，搅拌轴14上靠近入料口16处为螺旋叶片19，搅拌轴14上靠近出料口17处为搅拌叶片20。
《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》所述的污泥固化系统及利用所述污泥固化系统进行固化处理的工艺优点在于，自动高效并能连续作业，效率高并且固化效果好且省时省力。
实施例1 《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》淤泥固化剂及其固化方法
淤泥固化剂的处方：25份的粉煤灰、20份的膨胀树脂，15份的水泥，7份的水玻璃，10份的硅藻土，10份的生石灰，6份氢氧化钠，3份的硫酸铝，8份的聚丙烯酰胺，6份的高氯酸镁，5份的石英砂。
一种利用上述所述淤泥固化剂进行淤泥固化处理的方法，其包括以下步骤：
a.将含水70%-90%的淤泥通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池（1）；
b.将淤泥通过第一输料装置（4）将贮泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通过管路（6）送至螺旋搅拌机（3），同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》所述的固化剂一并通过固化剂添加入口（18）加入螺旋搅拌机（3）中进行搅拌；
c.通过第二输料装置（9）将固化后的泥浆送至堆填场。
该实施例中的淤泥为我国辽东、冀北、冀东南、鲁北、苏北、浙东等地的普通粉砂质海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在龄期7d无侧限抗压强度达0.47兆帕，14d无侧限抗压强度达0.88兆帕，28d无侧限抗压强度为1.04兆帕，同时淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定，同时，淤泥固化后的渗透系数小于10-7厘米/秒。
实施例2 《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》淤泥固化剂及其固化方法
淤泥固化剂的处方：35份的粉煤灰、25份的膨胀树脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氢氧化钠，6份的硫酸铝，9份的聚丙烯酰胺，7份的高氯酸镁，10份的石英砂。
一种利用上述所述淤泥固化剂进行淤泥固化处理的方法，其包括以下步骤：
a.将含水70%-90%的淤泥通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池（1）；
b.将淤泥通过第一输料装置（4）将贮泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通过管路（6）送至螺旋搅拌机（3），同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》所述的固化剂一并通过固化剂添加入口（18）加入螺旋搅拌机（3）中进行搅拌；
c.通过第二输料装置（9）将固化后的泥浆送至堆填场。
该实施例中的淤泥为我国辽东、冀北、冀东南、鲁北、苏北、浙东等地的普通粉砂质海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在龄期7d无侧限抗压强度达0.48兆帕，14d无侧限抗压强度达0.91兆帕，28d无侧限抗压强度为1.14兆帕，同时淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定，同时，淤泥固化后的渗透系数小于10-7厘米/秒。
实施例3 《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》淤泥固化剂及其固化方法
淤泥固化剂的处方：45份的粉煤灰、30份的膨胀树脂，20份的水泥，9份的水玻璃，12份的硅藻土，12份的生石灰，9份氢氧化钠，8份的硫酸铝，10份的聚丙烯酰胺，8份的高氯酸镁，15份的石英砂。
一种利用上述所述淤泥固化剂进行淤泥固化处理的方法，其包括以下步骤：
a.将含水70%-90%的淤泥通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池（1）；
b.将淤泥通过第一输料装置（4）将贮泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通过管路（6）送至螺旋搅拌机（3），同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》所述的固化剂一并通过固化剂添加入口（18）加入螺旋搅拌机（3）中进行搅拌；
c.通过第二输料装置（9）将固化后的泥浆送至堆填场。
该实施例中的淤泥为我国辽东、冀北、冀东南、鲁北、苏北、浙东等地的普通粉砂质海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在龄期7d无侧限抗压强度达0.45兆帕，14d无侧限抗压强度达0.86兆帕，28d无侧限抗压强度为1.05兆帕，同时淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定，同时，淤泥固化后的渗透系数小于10-7厘米/秒。
参比实施例1 CN102583952A实施例2所述的固化剂
制备100千克用作处理路面底基层淤泥填料的固化剂，所用的原料及其质量配比为：普通硅酸盐水泥C42565.22千克有机膨润土34.78千克
上述原料的质量份配比为：水泥15份有机膨润土8份。该实施例的淤泥固化剂的制备方法为：按照淤泥固化剂的原料配比，分别称取水泥和有机膨润土，将两者拌合均匀，即得淤泥固化剂。
一种利用上述所述淤泥固化剂进行淤泥固化处理的方法，其包括步骤与《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》实施例1相同。
该实施例中的淤泥为我国辽东、冀北、冀东南、鲁北、苏北、浙东等地的普通粉砂质海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在龄期7d无侧限抗压强度达0.25兆帕，14d无侧限抗压强度达0.29兆帕，28d无侧限抗压强度为0.41兆帕，同时淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定，淤泥固化后的渗透系数为6×10-6厘米/秒。
参比实施例2 CN102408179A实施例1制备脱水淤泥固化剂
所述脱水淤泥固化剂的组分包括硅酸盐水泥、改性粉煤灰、细砂、硫酸钙；其中改性粉煤灰的质量为硅酸盐水泥质量的7%，细砂的质量为硅酸盐水泥质量的3%，粒径为0.63~1.25毫米，硫酸钙的质量为硅酸盐水泥质量的1.4%；
所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰在280℃下焙烧70分钟，使用前要密封保存。
该实施例中的淤泥为我国辽东、冀北、冀东南、鲁北、苏北、浙东等地的普通粉砂质海洋淤泥，并且含水率控制在40%以下。淤泥固化后，在龄期7d无侧限抗压强度达0.15兆帕，14d无侧限抗压强度达0.24兆帕，28d无侧限抗压强度为0.29兆帕，同时淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定，淤泥固化后的渗透系数为8×10-6厘米/秒。
通过上述实施例表明，《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》所述的淤泥固化剂的处理效果显著优于参比实施例1或参比实施例2，具体表现在无限抗压强度和渗透系数能够满足填埋要求，而且无限抗压强度随时间延长迅速增大，淤泥固化产品的力学性能基本趋向稳定。其中当淤泥固化剂包括以下重量配比的组分：35份的粉煤灰、25份的膨胀树脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氢氧化钠，6份的硫酸铝，9份的聚丙烯酰胺，7份的高氯酸镁，10份的石英砂，淤泥的固化效果更好，因此《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》实施例2为《淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺》的最佳实施例。
