铁碳合金的结晶过程分析
从图可以得出以下结论：
（1）当碳含量C=4.3%时，随温度的降低，铁碳合金的结晶过程为：L→Ld（1148℃）→ Ld'（727℃以下） ；
（2）当碳含量0.0218%～0.77%时，随着温度降低，铁碳合金结晶过程为：L→L A→A→A F→F P；
（3）当碳含量0.77%～2.11%时，随着温度降低，铁碳合金结晶过程为：L→L A→A→A Fe3C→P Fe3C；
（4）当碳含量2.11%～4.3%时，随着温度降低，铁碳合金结晶过程为：L→L A→A Fe3C Ld→P Fe3C Ld；
（5）当碳含量C=0.77%时，随着温度降低，铁碳合金结晶过程为：L→L A→A →P；
（6）当碳含量4.3%～6.69%时，随着温度降低，铁碳合金结晶过程为：L→L Fe3C →L Ld→L Ld' 。
铁碳合金相图的应用
毛坯成型方法有：铸造、焊接、锻压。其中锻压是这三种毛坯成型中综合力学性能最好的一种。锻压工艺是将坯料加热至奥氏体区域，使其有良好的塑性和低的抗变形性能，在施加外力的情况下改变其尺寸、结构、力学性能的加工方法。在这里可以知道，锻压是碳钢在完全奥氏体化的情况下，其塑性好，有较低的抗变形能力。因此，要使其完全奥氏体化，其温度控制合理，才能够达到要求。从图看线1、线3，分别代表的是亚共析钢、过共析钢组织随温度变化其性能会改变的情况。当亚共析钢加热到727℃时，P开始向A转变。当继续加热至GS的交点a时，F完全转变成A了。此时，塑性变形能力较好，抗变形能力小。温度继续上升，其塑性变形会有提高，但是温度过高，施加压力过程中，会使坯料表面产生加工硬化，同时会伴随有脱碳现象。因此，一般将始锻温度控制在固相线以下200℃左右。终端温度控制在PSK线以上60℃左右。合理控制好锻压温度，既可以保证坯料有良好的锻压性能，能够满足预期形状、尺寸精度要求。同时，可以避免加工硬化带来的内应力裂纹、脱碳现象。铁碳合金由含碳量不同被分为碳钢、铸铁两大类材料，铸铁的铸造性能好，强度硬度高属脆性材料。碳钢铸造性能一般，但综合力学性能较铸铁好。因此，对于结构复杂又承受静载荷零件选择铸铁。对于形状复杂而又要求有一定力学性能承受一定量动载荷的零件，可以考虑用碳钢，或者合金钢。
