(1)金属性质
金属的收缩率随其本身的性质不同而异。所以,不同的钢种,在生产条件相似的前提下,缩孔的产生机率不同。一般,金属从浇温降至室温的过程中,要经历液态,凝固和固体三种收缩。但最终的缩孔大小,主要是从液态和凝固收缩决定的。固态下的收缩反而减小缩孔。
(2)钢锭形状和尺寸的影响
不同锭型的钢锭收缩形状不同,产生缩孔的机率也不同,一般上大下小钢锭模下部钢液凝固较快,上部钢液最后凝固,使收缩凹陷集中在上部利于补缩。另外,钢锭模的高宽比合适,可以改善缩孔分布,高度大而细长的钢锭,缩孔容易深入钢锭本体。
(3)浇注温度,浇注速度等工艺影响
一般提高浇铸温度和速度,会加大钢锭断面的温度梯度,增大柱状晶带和粗化晶粒。对一定的金属,存在着一定的凝固温度范围,在这温度范围内如降低温度,则铸锭的晶粒显著地减小,如果在此范围内升高温度,则晶粒显著地增大 。