《电解烟气干法净化系统》目的是提高净化效率、降低投资、增加系统的稳定性、减少运行成本，延长设备的使用寿命。
《电解烟气干法净化系统》，其特征在于由下述结构构成：除尘器，设在除尘器顶部的除尘器出口管道，与除尘器连接的反应器，与反应器连接的汇总管道，除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓连通，反应器与新鲜氧化铝贮仓连通，除尘器出口管道通过主引风机与烟囱连通。
所述的汇总管道与反应器之间设有反应器前管道。所述的反应器与反应器前管道之间设有反应前阀门。所述的反应器为VRI反应器或文丘里反应器或中间-四周多点式反应器。所述的除尘器出口管道上设有除尘器出口阀门。
所述的新鲜氧化铝贮仓通过新鲜氧化铝溜槽与反应器连通。所述的新鲜氧化铝贮仓与新鲜氧化铝溜槽之间设有振动筛。所述的新鲜氧化铝溜槽与振动筛之间设有旋转流量计。所述的除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓通过载氟氧化铝溜槽连通。所述的除尘器为脉冲除尘器或反吹风除尘器。所述的载氟氧化铝溜槽上设有气力提升机。所述的气力提升机与气力提升机用罗茨鼓风机连接。所述的主引风机为3-6台。所述的汇总管道与流态化用罗茨鼓风机连接。所述的载氟氧化铝贮仓和新鲜氧化铝贮仓为单层或双层贮仓。所述的除尘器与压力罐连接。所述的中间-四周多点式反应器由下述结构构成：壳体，设在壳体底部的进气口，设在壳体顶部的出气口，进气口与出气口之间为混合通道，在壳体的中部混合通道的外侧设有料室，料室与设在壳体外的第一进料管相通，料室的底部侧面设有插入到混合通道的出料管，在壳体上设有插入到混合通道的第二进料管。所述的料室下方设有反应器气室，反应器气室与壳体上设有反应器流化风管相通。所述的料室与反应器气室之间设有透气板。所述的第一进料管和第二进料管的数量为1-10个。所述的第二进料管的出料口设在混合通道的中心。所述的第二进料管为钢管或圆形溜槽管道。所述的第二进料管进料端高于出料端。所述的第二进料管设在出料管的上部、出料口的下部或与出料管平齐。所述的出料管的数量在1~30个。所述的出料管的形状为圆形或方形钢管。所述的进气口与料室之间的混合通道的截面为梯形。所述的壳体为圆形、方形或矩形。所述的第二进料管的进料端与进料口相通。所述的料室的上部加盖密封。所述除尘器为预分离脉冲袋式除尘器，由下述结构构成，包括上部箱体、中部箱体、设在上部箱体的除尘器出气口和设在中部箱体下部的除尘器进气口，在中部箱体内设有喷吹管、喷嘴、骨架及布袋，中部箱体的下方为下部箱体，其特征在于所述的除尘器进气口设在中部箱体上部，在除尘器进气口与骨架之间设有隔离板，骨架上设有布袋，隔离板的下方设有导流板。所述的骨架下方设有导流板。所述的骨架的高度低于隔离板的高度。所述的骨架固定在花板上。所述的花板上设有孔，孔为非对称布置在花板上。所述的花板的上方设有喷吹管和喷嘴，喷吹管和喷嘴设在上部箱体的底部。所述的喷嘴下方设有引流管。所述的喷吹管与上部箱体外的电磁脉冲阀连接。所述的喷吹管与电磁脉冲阀之间设有气包。所述的电磁脉冲阀设在上部箱体的顶部或侧部。所述的骨架分节设置，为2-10节。所述的上部箱体和下部箱体上设有检修门。所述的上部箱体上设有观察孔。所述的隔离板下方的导流板为一级或多级。所述的下部箱体上设有溢流管、泄料口和循环料口。所述的除尘器出气口设在上部箱体的顶部。所述的除尘器出气口管道汇总后进入风机。所述的风机为并联配置形式。所述的除尘器进气口汇总管道为电解车间排烟支管的汇总管道。所述的反应器为并联。
《电解烟气干法净化系统》通过改变管道配置形式，降低局部阻力，进而使净化系统整个沿程阻力降低，节省能耗；通过采用反应器，提高气固混合效果，进而提高净化效果；通过采用除尘器实现除尘器过滤粉尘、吸附氟化氢的作用；通过改变除尘器整体配置形式，节省了系统的占地面积；通过优化除尘器出口管道，及主引风机管路的优化，实现风机的相互备用，并根据不同工矿选取合理的运行参数；通过除尘器前后管路的优化改进，实现除尘器之间的相互备用，最大限度地减少一台除尘器维修时对整个系统平衡的影响；通过新鲜氧化铝输送设备和配置形式的优化，实现新鲜氧化铝均匀、稳定、定量的给料；通过返回氧化铝配置形式的改变，实现气力提升机的相互备用，当气力提升机维修时不影响系统的稳定运行；通过优化净化系统管道阀门结构形式，规整气流方向，使气流稳定匀速进入反应器，增加反应器的混合效果，延长了使用寿命；通过采用振动筛，保证净化系统内部原料输送的连续顺畅，保证系统的稳定运行。具有占地面积小、净化效率高、能耗低、维修量小、控制程度高等优点。
