具体实施例1：
图1、图2构成《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的具体实施例1。构成泵/风机专用逻辑控制装置。
参照图1，该实施例由包括逻辑功能模块MU、切换控制器VDU、自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7、设备运行状态信号输入端口A8、逻辑控制信号输出端口OU1和设备运行状态信号输出端口OU2；切换控制器VDU切换按钮和控制按钮，逻辑功能模块MU的一组信号输入端与切换控制器VDU与切换按钮、控制按钮的输出端连通；逻辑功能模块MU的一组信号输入端分别与自动信号输入端口A5、保护信号输入端口A6、允许信号输入端口A7连通，逻辑功能模块MU的信号输出端与逻辑控制信号输出端口OU1连通；设备运行状态信号输入端口A8连接被控设备的状态检测端，逻辑功能模块MU的状态信号输出端连通设备运行状态信号输出端口OU2。
参见图2，逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：
所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A18及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动启动/停止信号输入端口A5连接，其中，C3输入自动启动指令AON、C4输入自动停止指令AOF，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许运行/停止信号输入端口A7，其中，C5输入允许启动指令PEON、C6输入允许停止指令PEOF；或门D3、D4各有一个输入端与保护运行/停止输入信号端口A6连接，其中，D3输入启动保护指令PON、D4输入停止保护指令POF；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。
所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D5～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C9、非门E1～E2；或门D6、D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑1的一个输出端、状态处理逻辑电路3的一个输出端及或门D5的输入端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B3、B4的R输入端，所述RS触发器B3、B4的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C9的两个输入端连接泵/风机的运行/停止状态信号输入端A8，该运行/停止状态信号输入端A8通过非门E1、E2连接与门C8的两个输入端；RS触发器B3、B4的输出端分别连接启动故障信号输出端A15、停止障信号输出端A14；与门C8、C9的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“0”故障信号输出端A13、双“1”故障信号输出端A12；或门D8的六个输入端分别连接B3的输出端、B4的输出端、F3的输出端、F4的输出端、与门C7的输出端和运行/停止状态信号输入端A8；或门D8的输出端连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的两个输入端分别连接与门C6的输出端或门D6的输入端，或门D5的输出端通过B2、C7连接故障信号输出端A16。所述运行故障信号输出端A15、停止故障信号输出端A14、双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13、故障信号输出端A16可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的状态处理逻辑电路3由与门C10和与门C11构成，运行/停止状态信号输入端A8连接泵/风机的状态检测端，与门C10、C11的两个输入端分别连接运行/停止状态信号输入端A8和与门C9的输入端，其中C10输入运行状态信号RP、C11输入停止状态信号TP；与门C10的输出端与运行信号输出端A10和或门D6、D9的一个输入端连接，与门C11的输出端连接停止信号输出端A19和或门D7、D10的一个输入端连接。运行信号输出端A10、停止信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。MCC故障信号输出端A11通过连接信号灯显示或连接到人机界面HMI显示。
所述的输出指令生成逻辑4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、泵/风机的运行信号输出端A10、或门D4的输出端、或门D8的输出端，或门D10的三个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、泵/风机的停止信号输出端A9、RS触发器B4的S输入端；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B5、B6的R输入端，RS触发器B5、B6的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B5、B6的输出端连接泵/风机的运行/停止控制信号输出端A17，由B5输出运行指令RD、控制泵/风机的开启，由B6输出停止指令TD、控制泵/风机停止。远方控制输入端A20通过信号灯A19显示。
该实施例的工作原理如下：
输入指令处理逻辑电路1对外部现场信号、其他设备联系信号、后备手操信号等进行逻辑处理，确定各指令的优先等级，形成对设备级的控制指令。
故障判断及处理逻辑电路2对指令处理逻辑送来的设备级控制指令，针对每个被控设备控制方式，控制该被控设备具体的动作过程，最终转换成被控设备能够接受的具体指令信号，并通过被控设备的反馈信号对动作过程的正确和错误作出判断。如发长脉冲还是短脉冲指令信号，动作过程正在进行还是已经完成，动作完成后取消还是保持控制指令等逻辑。
状态处理逻辑电路3把输入指令处理逻辑电路和故障判断及处理逻辑电路2送来的状态信号，经过逻辑处理，运用色彩变化、文字指示等显示处理方法，在HMI（人机接口）上为运行人员提供本设备级的设备运行状况。
该实施例的工作过程采用以下方式描述：
《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的工作过程采用以下方式描述：
泵/风机专用逻辑控制装置模块输入指令：
泵/风机专用逻辑控制装置模块状态信号：
泵/风机专用逻辑控制装置模块输出指令：
该实施例适用于具有启/停断路器或仅有一个接触器控制但有自保持回路的电动机。
具体实施例2：
图1、图3构成《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的实施例2。构成全开或全关电动门/挡板专用逻辑控制装置。
参见图3，该实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：
所述的输入指令处理逻辑电路包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D5和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A18及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3输入自动打开指令AOP，C4输入自动关闭指令ACL，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5、C6分别输入允许打开指令PEOP、允许关闭指令PECL；与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3、D4分别输入保护打开指令POP、保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。
所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D6～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C8、非门E2～E3；或门D6的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接，或门D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，所述RS触发器B2、B3的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C7的两个输入端连接电动门打开/关闭状态信号输入端A8，打开/关闭状态信号输入端A8通过非门E2、E3连接与门C8的两个输入端；RS触发器B2、B3的输出端分别连接开故障信号输出端A16、关故障信号输出端A15；与门C7、C8的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“1”故障信号输出端A13、双“0”故障信号输出端A14；或门D8的五个输入端分别连接B2的输出端、B3的输出端、F3的输出端、F4的输出端和打开/关闭状态信号输入端A8；或门D8的输出端连接故障信号输出端A12。所述开故障信号输出端A16、关故障信号输出端A15、双“1”故障信号输出端A13、双“0”故障信号输出端A14、故障信号输出端A12可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的状态处理逻辑电路3由与门C9和与门C10构成；打开/关闭状态信号输入端A8连接电动门/挡板的状态检测端，与门C9、C10的两个输入端分别连接打开/关闭状态信号输入端A8和与门C8的输入端，其中C9输入打开状态信号OP、C10输入关闭状态信号CP；与门C9的输出端与全开信号输出端A11和或门D6的一个输入端连接，与门C10的输出端连接全关信号输出端A10和或门D7的一个输入端。全开信号输出端A11、全关信号输出端A10可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的输出指令生成逻辑电路4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的五个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、阀门故障端信号输出端A12、与门C9的输出端、或门D4的输出端、RS触发器B2的S输入端，或门D10的五个输入端分别连接至远方控制信号输入端A20、阀门故障信号输出端A12、与门C10的输出端、或门D3的输出端、RS触发器B3的S输入端；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B4、B5的R输入端，RS触发器B4、B5的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B4、B5的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A17，由B4输出打开指令OD、控制电气动阀门的开启，由B5输出关闭指令CD、控制电动阀门关闭。远方控制输入端A20通过信号灯A19显示。
具体实施例3：
图1、图4构成《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的实施例3。构成点动电动门/挡板专用逻辑控制装置。
参见图4，该实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：
所述的输入指令处理逻辑1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其输出端连接至AUTO端口A16及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，C3输入自动打开指令AOP，C4输入自动关闭指令ACL，与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别通过或门D2连接与门C6的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5、C6分别输入允许打开指令PEOP、允许关闭指令PECL；与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3、D4分别输入保护打开指令POP、保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。
所述的故障判断及处理逻辑电路2由与门C7、或门D5和延时器F1构成；与门C7的两个输入端连接打开/关闭状态信号输入端A8、输出端通过延时器F1连接或门D5的一个输入端，或门D5的输出端连接故障信号输出端口A11，D5的另一个输入端连接MCC故障信号输出端A13；延时器F1的输出端连接双“1”故障信号输出端A12。所述故障信号输出端A11、MCC故障信号输出端A13、双“1”故障信号输出端A12可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的状态处理逻辑3由与门C8、C9和非门E2、E3构成；打开/关闭状态信号输入端A8连接电动门的状态检测端，与门C8、C9的两个输入端分别连接打开/关闭状态信号输入端A8及通过非门E2、E3连接打开/关闭状态信号输入端A8，与门C8的输出端与全开信号输出端A10和或门D6的一个输入端连接，与门C9的输出端连接全关信号输出端A9和或门D7的一个输入端。全开信号输出端A10、全关信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的输出指令生成逻辑4由或门D6～D7、RS触发器B2～B3、非门E4～E5和热继电器G1～G1构成；或门D6的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A17、与门C8的信号输出端、MCC故障信号输出端A13、或门D4的输出端，或门D6的四个输入端分别连接至远方控制信号输入端A17、与门C9的信号输出端、MCC故障信号输出端A13、或门D3的输出端；或门D3的输出端通过非门E2、热继电器G1连接或门D6的第五个输入端，或门D4的输出端通过非门E3、热继电器G2连接或门D7的第五个输入端；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，RS触发器B2、B3的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B2、B3的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A14。RS触发器B2、B3的输出端连接电动门打开/关闭控制信号输出端A14，由B2输出打开指令OD、点动控制电气动阀门的开启，由B3输出关闭指令CD、点动控制电动阀门关闭。远方控制输入端A17通过信号灯A16显示。
具体实施例4：
图1、图5构成《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的实施例4。该实施例构成双电磁阀控制气动阀专用逻辑控制装置。
参见图5，该实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：
所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D5和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A17及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3可输入自动打开指令AOP，C4可输入自动关闭指令ACL；与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5输入允许打开指令PEOP，C6输入允许关闭指令PEC，与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3输入保护打开指令POP，D4输入保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。
所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D6～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C8、非门E2～E3；或门D6的三个输入端分别与输入指令处理逻辑1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接，或门D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，所述RS触发器B2、B3的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C7的两个输入端连接气动阀打开/关闭状态信号输入端A8，打开/关闭状态信号输入端A8通过非门E2、E3连接与门C8的两个输入端；RS触发器B2、B3的输出端分别连接开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14；与门C7、C8的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13；或门D8的四个输入端分别连接B2的输出端、B3的输出端、F3的输出端、F4的输出端，或门D8的输出端连接故障信号输出端A11。所述开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14、双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13、故障信号输出端A11可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的状态处理逻辑电路3由与门C9和与门C10构成；打开/关闭信号输入端A8连接气动阀的状态检测端，与门C9、C10的两个输入端分别连接打开/关闭信号输入端A8和与门C8的输入端；与门C9的输出端与全开信号输出端A10和或门D6的一个输入端连接，与门C10的连接打开/关闭信号输入端A8和或门D7的一个输入端，其中C9输入打开状态信号OP，C10输入关闭状态信号CP。全开信号输出端A10、全关信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的输出指令生成逻辑电路4由或门D9～D10、RS触发器B4～B5构成；或门D9的三个输入端分别连接与门C9的输出端、或门D4的输出端、RS触发器B2的S输入端，或门D10的二个输入端分别连接与门C10的输出端、RS触发器B3的S输入端连接；或门D9、D10的输出端分别连接RS触发器B4、B5的R输入端，RS触发器B4、B5的S输入端分别与或门D3、D4的输出端连接；RS触发器B4、B5的输出端连接打开/关闭控制信号输出端A16，由B4输出打开指令OD、控制气动阀的开启，由B5输出关闭指令CD、控制气动阀关闭。
具体实施例5：
图1、图6构成《核电机组驱动级专用逻辑控制装置》的实施例5。该实施例构成单电磁阀控制气动阀专用逻辑控制装置。
参见图6，该实施例中逻辑功能模块MU由输入指令处理逻辑电路1、故障判断及处理逻辑电路2、状态处理逻辑电路3和输出指令生成逻辑电路4构成；其中：
所述的输入指令处理逻辑电路1包括RS触发器B1、与门C1～C6、或门D1～D4和非门E1；RS触发器B1的S输入端连接自动按钮A1、R输入端连接手动按钮A2、其反相输出端连接与门C1和C2的一个输入端、其同相输出端连接至AUTO端口A17及连接与门C3、C4的一个输入端；与门C1的一个输入端、或门D5的一个输入端与打开按钮A3连接，与门C2的一个输入端、或门D5的一个输入端与关闭按钮A4连接；与门C3、C4的一个输入端与自动打开/关闭信号输入端口A5连接，其中，C3可输入自动打开指令AOP，C4可输入自动关闭指令ACL；与门C1、C3的输出端分别通过或门D1连接与门C5的一个输入端；与门C2、C4的输出端分别连接或门D2的一个输入端，与门C5的输出端通过或门D3连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端，与门C6的输出端通过或门D4连接输出指令生成逻辑电路4的一个输入端；或门D5的输出端连接故障判断及处理逻辑电路2的一个输入端；与门C5、C6各有一个输入端连接允许打开/关闭信号输入端口A7，其中，C5输入允许打开指令PEOP，C6输入允许关闭指令PEC，与门C5有一个输入端通过非门E1与保护打开/关闭信号输入端A6连接；或门D3、D4各有一个输入端与保护打开/关闭输入信号端口A6连接，其中，D3输入保护打开指令POP，D4输入保护关闭指令PCL；所述自动按钮A1、手动按钮A2、打开按钮A3、关闭按钮A4设置在控制器VDU中。
所述的故障判断及处理逻辑电路2包括或门D6～D8、延时器F1～F4、RS触发器B2～B3、与门C7～C8、非门E2～E3；或门D6的三个输入端分别与输入指令处理逻辑1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接，或门D7的三个输入端分别与输入指令处理逻辑电路1的两个输出端及状态处理逻辑电路3的一个输出端连接；或门D6、D7的输出端分别连接RS触发器B2、B3的R输入端，所述RS触发器B2、B3的S输入端分别通过延时器F1、F2与输出指令生成逻辑电路4的一个输出端连接；与门C7的两个输入端连接气动阀打开/关闭状态信号输入端A8，打开/关闭状态信号输入端A8通过非门E2、E3连接与门C8的两个输入端；RS触发器B2、B3的输出端分别连接开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14；与门C7、C8的输出端分别通过延时器F3、F4连接双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13；或门D8的四个输入端分别连接B2的输出端、B3的输出端、F3的输出端、F4的输出端，或门D8的输出端连接故障信号输出端A11。所述开故障信号输出端A15、关故障信号输出端A14、双“1”故障信号输出端A12、双“0”故障信号输出端A13、故障信号输出端A11可以连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的状态处理逻辑电路3由与门C9和与门C10构成；打开/关闭信号输入端A8连接气动阀的状态检测端，与门C9、C10的两个输入端分别连接打开/关闭信号输入端A8和与门C8的输入端；与门C9的输出端与全开信号输出端A10和或门D6的一个输入端连接，与门C10的连接打开/关闭信号输入端A8和或门D7的一个输入端，其中C9输入打开状态信号OP，C10输入关闭状态信号CP。全开信号输出端A10、全关信号输出端A9可连接信号灯或连接至人机界面HMI显示。
所述的输出指令生成逻辑电路4由RS触发器B4构成；RS触发器B4的S输入端连接或门D3的输出端和或门D7的输出端、R输入端连接或门D4的输出端，RS触发器B4的输出端连接打开控制信号输出端A16T和延时器F1的输入端，RS触发器B4的反相输出端连接延时器F2的输入端。由B4输出打开指令OD、控制气动阀的开启。
