2012年6月，为降低电厂烟气污染物的排放，促进当地经济发展、保护环境和进一步改善电厂及周边地区的空气环境质量，某发电厂对3期5号炉实施烟气脱硝改造，脱硝系统采用选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR），以尿素作为还原剂，经热解、升温和雾化后，喷入烟气中，和烟气中NOx在催化剂的作用下，生成无污染的气体排放到大气中。SCR脱硝系统中的SCR烟气脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量，脱硝效率≥80％；NOx排放浓度不超过100毫克/标准立方米，氨的逃逸率不大于3百万分比浓度。SCR烟气脱硝装置包括：尿素供应系统、尿素溶解系统、热解炉、催化剂、SCR反应器、送风机及一次风机等结构。SCR烟气脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间，SCR反应器位于送风机与一次风机的上方，SCR烟气脱硝装置采用蜂窝式催化剂，按照“2 1”模式布置，SCR反应器安装吹扫装置，采用声波吹灰器。在尿素溶解系统中，尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素颗粒仓，再经过中间储仓送到溶解罐里。

除盐水将干尿素溶解成55％质量浓度的尿素溶液，还通过尿素溶液混合泵将尿素溶液送到尿素溶液罐里。尿素溶液通过循环泵在计量分配模块和尿素罐之间不断循环。尿素溶液在热解炉内蒸发为氨气，热解炉出口的空气/氨气混合物经母管送入各分支管，分支管内的混合气体经氨注射栅格喷入烟道内与烟气充分混合，流入SCR反应器。当反应温度达到一定后，与氨气充分混合的烟气气流流经SCR反应器的催化层，氨气与NOx发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N₂和H₂O。2015年2月18日，5号炉脱硝系统正常运行时出现热解炉内部压力突升，出口处的温度突降，热解一次风量下降，热解炉出口的空气/氨气混合气压力降低，SCR反应器出口NOx浓度明显降低，氨逃逸急剧增大，喷氨自动减少现象。半小时后，所有参数恢复正常。根据上述现象进行分析，判断为5号炉脱硝系统热解炉内部发生不均匀性结晶、脱落，堵塞热解炉出口部分。由于环保要求，严禁机组将正常运行的脱硝系统人为退出运行，所以未及时对热解炉结晶堵塞进行处理。此后，每隔一段时间，上述现象发生一次，且发生频率也越来越频繁。3月29日叶，由于网上负荷较轻，机组负荷降至300兆瓦，烟温低导致脱硝系统自动解列，检修人员利用此契机，打开热解炉检查门，发现热解炉内部结晶严重。