《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》的目的就是为了解决2008年7月之前技术之不足而提供的一种采用原位高分子接枝的方法对纳米SiO2进行改性，大大提高纳米粉体的分散稳定性以及与树脂的相容性的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》的另一目的是提供一种大大提高纳米粉体的分散稳定性以及与树脂的相容性的纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料的制备方法。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料，其特征在于，它主要由改性纳米SiO2、聚酯树脂、固化剂、填料以及添加剂组成，各部分重量％比为：
| 聚酯树脂 |
55-70％ |
| 固化剂 |
4-8％ |
| 填料 |
15-30％ |
| 改性纳米SiO2 |
0.5-2.5％ |
| 添加剂 |
2-5.5％ |
作为上述方案的进一步说明，所述改性纳米SiO2是通过纳米SiO2与水解后的硅烷偶联剂相互作用，然后丙烯酸类单体在有机溶剂中与纳米SiO2表面接枝的偶联剂进行原位聚合而成，接枝改性工艺参数为：
| 纳米SiO2 |
0.5～3克·升-1 |
| 有机硅偶联剂 |
10克·升-1～40克·升-1 |
| 有机硅偶联剂水解时间 |
1小时～8小时 |
| 丙烯酸类单体 |
40毫升·升-1～80毫升·升-1 |
| 引发剂 |
0.2克·升-1～0.5克·升-1 |
| 温度 |
40℃～80℃ |
| 接枝改性反应时间 |
1小时～6小时 |
所述有机硅偶联剂包括乙烯基类硅烷（乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三（β甲氧基乙氧基）硅烷）或者丙烯酰氧基类硅烷（如：3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基类硅烷），聚合单体包括：甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等，引发剂包括：过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二乙酰、偶氮二异丁腈。
所述固化剂为三环氧丙基异氰脲酸酯（TGIC）或者羟烷基酰胺，填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、立德粉，添加剂包括流平剂、脱气剂。
一种纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、取35～45毫升硅烷偶联剂，再加入35～45毫升去离子水，水解2～5小时；
b、用250毫升四口烧瓶在通入N2条件下加入80～120毫升甲苯，加热，回流；取8～12克纳米SiO2先进行超声预分散，再放进250毫升四口烧瓶中，快速搅拌；将经过a过程水解的硅烷偶联剂用分液漏斗去除水，再将其分散于体系中进行反应，反应3～6小时后，停止反应，得到初次改性产物；
c、取8～12克干燥的初次产物先预分散于80～110毫升甲苯中，再放进250毫升四口烧瓶中，通入N2（保护），快速搅拌，逐渐升温至5～90℃，再加入BPO引发剂，滴加MAA，反应后得产物；
d、将c过程反应制得的产物进行洗涤，用乙醇作溶剂进行反复抽滤，分离后得到固体产物，并将其置于烘箱中，在70～120℃下烘10～15小时，得到高分子接枝改性的纳米SiO2；
e、按照1％的纳米SiO2加入量，在混料过程中与其它填料一起加入混合分散；
f、在e过程中的纳米粉体与填料中，加入聚酯树脂、固化剂和添加剂在高速混合机中均匀混合；
g、经混合的物料，用加料器输送到螺杆挤出机中熔融混合，通过压片机压成薄片、冷却，经破碎后，输送到空气分级磨中进行细粉碎，通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物和粗粉后得到纳米SiO2改性聚酯粉末涂料，并进行包装。
《纳米SiO2改性铝型材高耐候聚酯粉末涂料及制备方法》采用高分子接枝改性大大提高了纳米SiO2的分散稳定性以及与有机树脂的相容性；纳米SiO2改性聚酯粉末涂料后，提高了涂料的力学性能，并提高了有机涂层在室外耐紫外线照射的能力，大大改善涂层的耐老化、耐变色等性能，其耐候性较未改性聚醋粉末涂料提高100-250％，提高铝型材涂层的使用性能与使用寿命。
