• 具体实施方式一

步骤一、首先将模具2加热到150~500°C；模具2的温度可通过模具2上设置的加热装置5（加热装置5采用热电阻或热油循环方式）以及注入的热态液体介质4（热态液体介质4采用热油）的温度进行控制；

步骤二、将常温下或经过预热的铝合金或镁合金管还3放入经步骤一加热的模具2中，将模具2闭合；

步骤三、将经步骤二闭合后的模具2中部的滑动冲头l与管蚽3的两端部 接触并采用高压密封后，通过管路6向管蚽3内注入温度为150~500°C和压 力为0~250Mpa的热态液体介质4（见图1）；

步骤四、当经步骤三的模具2、管还3以及热态液体介质4的温度为150~500°C范围时，通过控制滑动冲头l的轴向位移或轴向推力以及管蚽3内的热态液体介质4的压力之间相匹配，热态液体介质4的压力为0~250Mpa，使管坯3产生变形，最终制备出图2所示的轻合金管材零部件。

铝合金和镁合金在加热到一定温度后其形变性能将显著提高。对于铝合金锥形零件拉深，室温拉深高度为35mm，当温度增加到250°C时，拉深高度达到60mm。镁合金管材在250°C时拉深比达到3.0，超过了钢板在常温下的拉深成形极限（拉深比2.2）。

在轻合金管材零部件成形的过程中，控制滑动冲头的轴向位移或轴向推力以及管坯3内热态液体介质4的压力两者之间的匹配关系，同时，要控制管坯3的温度以及模具2和管还3接触区的温度。管坯3的加热可以通过内部的热态液体介质4和模具2的温度进行控制。

《轻合金管材热态内高压成形方法》的方法可按模具的设计，制备出不同形状的轻合金管材零部件。

• 具体实施方式二

该实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一的模具2加热到150°C，步骤四中模具2、管坯3以及热态液体介质4的温度为500°C。 其它步骤与具体实施方式一相同。

• 具体实施方式三

该实施方式与具体实施方式 的不同点在于步骤一的模具2加热到300°C，步骤四中管坯3以及热态液体介质4的温度为300°C，热态液体介质4的压力为150Mpa。其它步骤与具体实施方式一相同。

• 具体实施方式四

该实施方式与具体实施方式的不同点在于步骤一的模具2热500°C，步骤四中管坯3以及热态液体介质4的温度为150°C，热态液体介质4的压力为150Mpa。其它步骤与具体实施方式一相同。