1.厂用电切换对锅炉燃烧的影响

锅炉是一个多输入多输出、非线性的动态对象，诸多调节量和被调量之间存在着一定的耦合通道。若厂用电备用电源切换时间过长，会导致锅炉辅机设备的电动机转速明显降低，例如当磨煤机和给粉机的转速下降到一定的程度时，风粉比就不能维持锅炉的正常燃烧，可能会引起热工保护动作，导致停炉、停机，严重情况下，甚至可能造成锅炉爆炸事故。

2.影响厂用电切换的主要因素

影响火力发电厂厂用电切换的主要因素包括开关条件、系统结构、运行方式、故障性质、切换方式和切换装置。

少油开关逐渐被真空开关所代替，大大缩短了切换时间，对快速切换的实现起到了决定性作用；系统结构和运行方式取决于电气主接线，厂用电切换只能在既定的情况下进行，不可能按照厂用电切换的需要来改变系统结构和运行方式；故障的发生往往是不可预见的，所以其性质不可预测。可见，只有通过对切换方式和切换装置的优化选择来解决传统备用电源自动投入过程中出现的问题。

3.厂用电的切换方式

（1）按照起动原因分类，厂用电切换可分为如下3 种方式：

1）正常切换：由运行人员手动操作起动，常用于发电厂机组的开、停车过程；

2）非正常切换：用于工作电源母线非正常电压下降或失电，以及人为误操作或工作电源进线开关误动作而导致的工作电源被切除；

3）事故切换：由BZT 装置保护出口起动，用于事故情况下的工作电源电压下降或失电。

（2）按照开关的动作顺序分类（动作顺序以工作电源切向备用电源为例），厂用电切换可分为如下3种方式：

1）并联切换：先合上备用电源，再跳开工作电源，多用于正常切换。并联切换又可分为并联自动和并联非自动两种方式，并联自动方式指由切换装置先合上备用电源，经短时并联后，再跳开工作电源；并联半自动方式指快切装置仅完成备用电源的合闸，工作电源的跳闸由运行人员完成。并联切换过程中，母线不会断电；

2）串联切换：先跳开工作电源，确认工作电源进线开关跳开后，再合上备用电源，多用于事故切换。串联切换过程中，母线的断电时间约为备用电源进线开关的合闸时间；

3）同时切换：介于并联切换和串联切换之间，先跳开工作电源，经短延时后再合上备用电源，短延时的目的是保证工作电源先断开、备用电源后合上，这种方式可用于正常切换、非正常切换和事故切换。同时切换过程中，母线的断电时间大于0而小于备用电源进线开关的合闸时间。

（3）按照切换的速度或合闸的条件分类，厂用电切换可分为如下4 种方式：

1）快速切换：当工作电源发生故障，进线开关跳闸后，母线残压的频率和幅值将逐渐衰减。所谓的“快速切换”就是切换装置能在安全合闸区域AB段合上备用电源，则既能保证电动机安全，又不使电动机转速下降得太多。当AB段不能实现快切时，母线残压和备用电源之间的相位差将继续增大，切换装置将自动转入同期捕捉切换；

2）同期捕捉切换：由于不同的运行工况下频率或相位差的变化速度相差很大，因此用固定延时的办法很不可靠，已不再采用。利用微机型快速切换装置的功能，实时跟踪频差和相位差变化，实现CD段的切换，特别是捕捉母线残压与备用电源的第一次相位重合点，以便实现合闸，这就是“同期捕捉切换”。实际工程应用时，可以做到在过零点附近很小的范围内合闸。同期捕捉切换时母线电压为65%～70%的额定电压，电动机转速不致下降得很大，通常能够顺利的自启动。另外，由于两电压同相，备用电源合上时冲击电流比较小，不会对电气设备及系统造成危害；

3）残压切换：当母线电压衰减到20%～40%的额定电压后实现的切换通常称为“残压切换”。残压切换虽能保证电动机安全，但由于母线失电时间过长，电动机自启动成功与否以及自启动时间等都将受到较大限制。

4）长延时切换：当备用电源的容量不能承担厂用电全部用电负荷，或者不能满足残压切换情况下电动机的自启动需要时，机组停车过程中的正常切换只能考虑长延时切换。