第一讲PLC介绍
一、PLC的定义
二、PLC的特点
三、PLC的主要技术指标
四、PLC的分类
五、常用PLC介绍
六、PLC基本结构组成
【练一练】认识西门子S7-200系列PLC
第二讲PLC的工作原理与编程软元件
一、PLC的工作原理
二、S7-200 PLC的编程软元件
三、S7-200 PLC的存储器的数据类型与寻址方式
第三讲PLC的常用外部设备与接线
一、PLC的输入设备与接线
二、PLC的输出设备与接线
【练一练】传统继电控制与PLC控制比较
第四讲编程语言与程序结构
一、编程语言
二、程序结构
第五讲STEP7-Micro/WIN V40编程软件安装
一、系统安装要求
二、软件的安装步骤
三、PLC与计算机的连接
第六讲STEP7-Micro/WIN V40编程软件主界面
一、菜单栏
二、工具栏
三、浏览条
四、指令树
五、输出窗口
六、状态栏
七、程序编辑器
八、局部变量表
第七讲STEP7-Micro/WIN V40编程软件使用
一、建立计算机和PLC通信联系
二、新建一个项目
三、编辑符号表
四、输入梯形图程序
五、运行、监控和调试程序
第八讲S7-200仿真软件使用
一、仿真软件简介
二、仿真软件界面
三、仿真软件使用
第九讲位逻辑指令及编程规则
一、触点类指令
二、线圈类指令
三、梯形图的编程规则
【练一练】位逻辑指令应用——三相异步电动机的连续控制
第十讲定时器/计数器指令
一、定时器
二、计数器
【练一练】定时器与计数器的应用——报警灯闪烁报警
第十一讲S7-200系列PLC功能指令概述
一、功能指令的分类及用途
二、功能指令的表示形式及使用要素
第十二讲程序控制指令
一、结束指令（END/MEND）、停止(STOP)、看门狗复位
(WDR)指令
二、跳转、标号指令
三、循环指令FOR、NEXT
四、顺序控制继电器（SCR）指令
【练一练】简易交通信号灯控制系统
【练一练】简易洗车控制系统
第十三讲传送指令
一、单一传送指令
二、字节立即传送（读和写）指令
三、块传送指令
【练一练】用传送指令控制多盏彩灯的亮灭
第十四讲移位和循环移位指令
一、左/右移位指令
二、循环左/右移位指令
三、寄存器移位指令
四、字节交换指令
【练一练】单按钮控制彩灯循环
第十五讲比较指令
【练一练】3台电动机顺序启动与停止
第十六讲转换指令
一、数据类型转换指令
二、BCD码转换指令
三、七段码指令
四、译码和编码指令
【练一练】四路抢答器的PLC控制
第十七讲数字运算指令
一、加、减、乘、除指令
二、递增/递减指令
【练一练】彩灯的闪烁控制
第十八讲逻辑操作指令
一、取反指令INV
二、逻辑与、逻辑或和逻辑异或指令
第十九讲子程序指令和中断指令
一、子程序指令
二、中断指令
第二十讲高速计数器指令
一、高速计数器
二、高速计数器指令
【练一练】高速计数器的应用
第二十一讲脉冲输出指令
一、高速脉冲发生器
二、高速脉冲输出指令PLS
第二十二讲S7-200系列PLC的扩展模块
一、S7-200 CPU数字量 I/O 扩展模块
二、S7-200 主机的模拟量扩展模块
三、特殊功能模块
四、I/O点数扩展和编址
第二十三讲模拟量扩展模块的应用
一、模拟量输入/输出映像寄存器（AI/AQ）
二、PLC模拟量扩展模块的应用
第二十四讲通信控制基础知识
一、基本概念
二、通信方式
三、通信参数
四、串行通信接口标准
五、通信协议
第二十五讲S7-200系列PLC的通信
一、S7-200系列PLC的通信网络部件
二、S7-200系列PLC的PPI通信协议
三、S7-200 PLC网络读/写指令
【练一练】两台S7-200 PLC之间的PPI通信
第二十六讲PLC控制系统的总体设计
一、PLC控制系统的规划
二、PLC控制系统的设计流程
三、PLC控制系统的设计步骤
第二十七讲三相异步电动机正反转PLC控制
一、控制要求
二、传统的正反转继电器控制线路
三、PLC控制电动机正反转线路
第二十八讲触摸屏与PLC控制电动机正反转
一、控制要求
二、操作步骤
第二十九讲三相异步电动机-△降压启动PLC控制
一、控制要求
二、传统的继电器控制电动机-△降压启动线路
三、PLC控制三相异步电动机-△降压启动
第三十讲传送带PLC控制
一、控制要求
二、操作步骤
第三十一讲电动机自动延时循环PLC控制
一、控制要求
二、操作步骤
第三十二讲步进电动机的PLC控制
一、控制要求
二、操作步骤
第三十三讲PLC控制变频器的正反转
一、控制要求
二、操作步骤
第三十四讲PLC控制变频器的三段速控制
一、控制要求
二、操作步骤
第三十五讲触摸屏与PLC控制电动机的变频运行
一、控制要求
二、操作步骤
第三十六讲PLC与变频器的RS-485通信控制
一、控制要求
二、操作步骤
第三十七讲CA6140车床的PLC控制
一、控制要求
二、CA6140车床电气控制线路分析
三、PLC改造CA6140车床
第三十八讲X62W万能铣床的PLC控制
一、控制要求
二、X62W万能铣床电气控制线路分析
三、X62W万能铣床的PLC控制
附录AS7-200的SIMATIC指令集简表
附录BS7-200的特殊存储器（SM）标志位
附录CS7-200的错误代码
