第1章机床电源故障诊断1
例001数控车床送不上电源1
例002系统电源不能接通1
例003数控车床不能启动2
例004数控铣床不能启动3
例005突然停止后又自行启动3
例006主轴和进给轴都不能动作4
例007数控磨床自动停机5
例008右工位数控系统自动关机5
例009伺服驱动电源丢失6
例010调试夹具时突然停电7
例011自动加工时不能换刀7
例012不能进入稳定的工作状态8
例013进给轴完全没有移动8
例014进给机构突然高速移动9
例015经常出现“死机”现象（1）9
例016经常出现“死机”现象（2）10
例017经常出现“死机”现象（3）10
例018通电后显示屏不亮（1）11
例019通电后显示屏不亮（2）11
例020显示器OP012完全不亮12
例021Y轴出现两种报警12
例022通电后出现6种报警13
例023经常出现7006#报警14
例024总是出现7007#报警14
例025一启动就出现2039#报警15
例026返回零点时1041#报警15
例027出现“3-PLC停止”报警16
例028通电后出现“ALM3000”报警17
第2章数控系统故障诊断19
例029数控系统不能启动18
例030NC和PLC均无法启动18
例031加工中心不能启动（1）19
例032加工中心不能启动（2）19
例033数控磨床不能启动（1）20
例034数控磨床不能启动（2）20
例035五轴镗铣床不能启动21
例036使用半年后不能启动22
例037停用后车床不能启动22
例038驱动系统有时不能启动23
例039车床主轴不能旋转23
例040三个伺服轴都不能进给24
例041工作几分钟后自动停机24
例042自动运行时突然停机25
例043引导过程未结束就停止25
例044系统出现死机现象26
例045系统不能完成自检26
例046系统不能完成初始化27
例047系统没有任何显示27
例048不能进入初始页面28
例049加工程序变成乱码29
例050不能执行标准循环29
例051不能切换到坐标轴页面30
例052不能进行程序图形模拟30
例053不能执行功率选择指令31
例054不能与服务器通信31
例055不能与外部计算机交换数据32
例056通信联络出现异常32
例057网关不能与PLC-CPU通信33
例058数据传输自行停止34
例059无法进入操作界面34
例060无法进行刀具补偿编程35
例061无法打开“log file”文件35
例062拒绝执行加工程序36
例063停电后不能执行程序（1）36
例064停电后不能执行程序（2）37
例065停用一年多后不执行程序38
例066X轴进给速度失去控制38
例067到达限位后继续向前移动39
例068Y轴方向错位0.20mm39
例069工件的尺寸严重超差40
例070显示值与实际值存在误差40
例071主轴在0°位置出现挪位41
例072有源编码器硬件故障42
例073伺服使能信号不正常42
例074电池只能使用几天43
例0754只指示灯循环跳动44
例076数码管在0～9之间循环44
例077显示器呈现黑屏（1）45
例078显示器呈现黑屏（2）46
例079偶尔出现黑屏现象46
例080显示无法辨认的字符47
例081显示器上没有任何显示47
例082显示器上只有初始页面48
例083显示屏上仅有版本号（1）48
例084显示屏上仅有版本号（2）49
例085出现“控制环硬件故障”49
例086出现“通信错误”的提示50
例087出现14710#报警50
例088出现400000#报警51
例089出现400015#报警52
例090出现“n 例093显示器上有F104报警（1）55 例094显示器上有F104报警（2）55 例095显示器上出现3012#报警56 例096显示器上出现12180#报警56 例097显示器上出现14012#报警56 例098闲置后出现1#报警57 例099清洗板卡后出现报警57 例100B轴出现软限位报警58 例101“ProfibusDP”总线报警58 例102加工过程中出现1040#报警59 例103使用几年后多种故障报警60 第3章PLC故障诊断61 例104调试过程中不能启动（1）61 例105调试过程中不能启动（2）61 例106调试过程中不能启动（3）62 例107液压系统不能启动62 例108调换模块后不能启动63 例109加工过程中自动停止63 例110进入M80指令时加工停顿64 例111不能执行10级以上的操作64 例112送料机械手拒绝动作65 例113更换刀具时工件没有夹紧66 例114R轴处于负限位状态66 例115“NC.ON”指示灯不亮68 例116主轴换挡时出现报警68 例117铣床出现急停报警69 例118加工过程中急停报警69 例119两轴都出现限位报警71 例120出现810004#报警71 例121出现600302#报警72 例122突然出现急停报警72 例123间歇性地出现3#报警73 例124加工中出现43#报警（1）73 例125加工中出现43#报警（2）74 例126更换切削刀具时43#报警75 例127未操作就出现021614#报警75 第4章主轴故障诊断77 例128主轴电动机不能启动77 例129通电后主轴不能启动（1）78 例130通电后主轴不能启动（2）78 例131主轴转速突然下降79 例132主轴不能高速运转（1）79 例133主轴不能高速运转（2）80 例134主轴不能高速运转（3）81 例135主轴在高速时不能定位82 例136主轴运转时力量不足82 例137电动机发出“嗡嗡”响声82 例138不能返回到换刀点83 例139主轴不能返回到参考点83 例140工作台不能返回参考点84 例141主轴定向停止功能失效84 例142螺纹出现严重的滥丝85 例143主轴箱顺着立柱下滑85 例144加上负载时主轴就跳闸86 例145主轴准停位置不稳定87 例146不能在指定的位置停下87 例147定位时连续不断地振荡88 例148执行定向指令时转动不停88 例149变频器显示故障代码“Er-0”89 例150变频器显示故障代码“Er-03”89 例151面板上的指示灯都不亮90 例152红色报警指示灯连续闪烁91 例153出现300504#报警92 例154加工中出现超温报警93 例155停车时出现F41报警93 例156主轴启动时6013#报警94 例157主轴出现21612#报警（1）94 例158主轴出现21612#报警（2）95 例159主轴出现21612#报警（3）95 第5章伺服进给主要元件故障诊断96 例160磨齿机床Y轴不能启动96 例161Y轴移动时突然停机96 例162伺服单元没有准备好97 例163伺服控制环没有准备好98 例164A轴驱动器电流太大98 例165通电后立即烧坏熔断器99 例166两相的熔断器被烧断99 例167Z轴“跟随误差超差”100 例168每个工件的误差都不一样100 例169突然停电后不能返回零点101 例170进给轴出现振动现象101 例171Y轴出现忽大忽小的振动102 例172切削过程中显示器熄灭102 例173“驱动故障”指示灯亮103 例174工作几分钟后就报警103 例175加工过程中突然报警104 例176开机时出现1120#报警105 例177返回参考点时出现报警105 例178间歇出现ALM380500报警106 例179突然出现1680#报警106 例180显示器出现1040#报警107 例181显示器上出现红色报警107 例182Z轴出现超温报警108 例183经常出现超温报警109 例184Z轴出现300607#报警109 例185出现“夹紧监控”报警110 例186出现“轮廓监控”报警111 例187出现1121#和1681#报警111 例188出现25202#报警112 例189“ALM3000”急停报警112 例190300504#和300608#报警113 例191报警后又返回到原来位置113 第6章伺服进给反馈电路故障诊断115 例192Z轴工作台不能移动115 例193三个进给轴都不能移动115 例194反向移动时中途停止116 例195旋转轴不能返回参考点117 例196控制环没有准备好117 例197X轴定位精度不准确118 例198A轴尺寸严重超差118 例199直径尺寸变化±1.0mm119 例200Z轴的坐标值出现漂移120 例201W进给轴自行移动120 例202进给轴速度时快时慢121 例203低速时走刀速度不稳定121 例204高速进给时速度波动122 例205X轴突然出现飞车现象122 例206Z轴滑枕完全失控123 例207Z轴以极快的速度运动123 例208X轴向相反的方向运动124 例209Y轴不能向负方向运行124 例210Z轴压上限位开关125 例211Z轴撞到上料机构上125 例212X轴不能返回参考点（1）126 例213X轴不能返回参考点（2）127 例214X轴不能返回参考点（3）128 例215B轴不能返回参考点128 例216X轴“接近参考点失败”129 例217X轴在负向越过参考点130 例218Z轴找不到参考点130 例219回零过程中不能停止131 例220反复多次才能回到零点131 例221每次回零点的位置都不同132 例222X轴经常出现剧烈振动132 例223X轴出现间歇性抖动133 例224突然出现大幅度的振动134 例225Y轴测量系统存在故障134 例226每天下午故障频繁135 例227主动编码器硬件出错135 例228砂轮被撞得支离破碎136 例229“有源编码器硬件”故障136 例230“轴SP源编码器硬件” 故障137 例231刚一移动就出现报警138 例232定位时出现228#报警138 例233定位中途出现1364#报警139 例234使用两年后位置环报警140 例235突然出现1360#报警140 例236突然出现104#报警141 例237纵切机出现222#报警141 例238X轴经常出现报警142 例239溜板运动到某一点时报警142 例240偶尔出现1122#报警143 例241返回零点时超程报警143 例242回零点时6023#报警144 例243Y轴返回参考点时报警144 例244寻找参考点时2005#报警146 例245移动时产生扭曲报警146 例246更换铣头时出现报警147 例247出现四种故障报警147 例248出现ALM2000急停报警148 例249加工过程中“急停”报警148 例250250201#和300508#报警149 例251高速时主轴轮廓监控报警149 第7章伺服进给其他故障诊断151 例252更换电动机后不能启动151 例253伺服进给轴有时不动151 例254出现基本画面时掉电152 例255Y轴和Z轴不能进给152 例256不能使用大砂轮磨削153 例257进给速度总是在最低挡154 例258工作台无规律地断续行进154 例259Y轴定位误差超出范围155 例260铣削圆弧时误差太大156 例261误差太大导致齿轮报废156 例262X轴出现异常振动157 例263Z轴出现高速飞车现象157 例264侧刀架运转速度失控158 例265机械手装料后不能退回158 例266进给轴都不能返回零点159 例267多次重复才能返回零点160 例268调试中出现刺耳的尖叫声160 例269横梁电动机出现超温161 例270出现三种故障报警（1）162 例271出现三种故障报警（2）162 例272刚一通电就出现报警163 例273刚一带上负载就报警163 例274X轴移动时1120#报警164 例275加工中出现1121#报警164 例276移动X轴时ALM1040报警164 例277伺服驱动器出现35#报警165 例27825000#和25201#报警166 例27925201#和300607#报警166 例280出现026106#报警167 例281出现380500#报警167 例282显示器上出现144#报警168 例283Z轴转动20 °就出现报警168 例284频繁出现“夹紧检测”报警169 第8章机械部件故障诊断170 例285X轴加工尺寸超差170 例286工件尺寸很不稳定170 例287加工的尺寸不能控制171 例288外圆和内孔尺寸不稳定171 例289加工精度不能满足要求172 例290镗孔时同轴度误差太大172 例291两轴均出现较大的误差173 例292B轴测量臂90 °翻转值超差173 例293工件的表面出现波纹174 例294曲面上出现环形波纹174 例295不能执行换刀指令175
