前言
第1篇 西门子S7-300 PLC的编程及应用
第1章 S7-300 PLC基本指令的编程及应用
1.1 PLC简介
1.1.1 PLC的定义及特点
1.1.2 PLC的分类及应用
1.1.3 PLC的结构与工作过程
1.1.4 PLC的编程语言
1.1.5 S7-300 PLC的硬件模块
1.1.6 用户存储区及状态字
1.1.7 编程及仿真软件
1.2 实训1 软件安装及项目创建
1.2.1 实训目的
1.2.2 实训任务
1.2.3 实训步骤
1.2.4 实训拓展
1.3 位逻辑指令
1.3.1 触点指令
1.3.2 输出指令
1.3.3 电路块指令
1.3.4 异或和同或指令
1.3.5 取反指令
1.3.6 置复位和触发器指令
1.3.7 检测指令
1.3.8 存储指令
1.3.9 RLO的置位和复位指令
1.4 实训2 电动机连续运行的PLC控制
1.4.1 实训目的
1.4.2 实训任务
1.4.3 实训步骤
1.4.4 实训拓展
1.5 定时器及计数器指令
1.5.1 定时器指令
1.5.2 计数器指令
1.6 实训3 电动机 /△起动的PLC控制
1.6.1 实训目的
1.6.2 实训任务
1.6.3 实训步骤
1.6.4 实训拓展
1.7 习题与思考
第2章 S7-300 PLC功能指令的编程及应用
2.1 数据类型
2.1.1 基本数据类型
2.1.2 复杂数据类型
2.1.3 参数数据类型
2.2 数据处理指令
2.2.1 传送指令
2.2.2 比较指令
2.2.3 转换指令
2.2.4 移位指令
2.3 实训4 交通灯的PLC控制
2.3.1 实训目的
2.3.2 实训任务
2.3.3 实训步骤
2.3.4 实训拓展
2.4 数学运算指令
2.4.1 算术运算指令
2.4.2 逻辑运算指令
2.5 实训5 60s倒计时的PLC控制
2.5.1 实训目的
2.5.2 实训任务
2.5.3 实训步骤
2.5.4 实训拓展
2.6 控制指令
2.6.1 逻辑控制指令
2.6.2 程序控制指令
2.6.3 主控继电器指令
2.7 累加器及数据块指令
2.7.1 累加器指令
2.7.2 数据块指令
2.8 实训6 闪光频率的PLC控制
2.8.1 实训目的
2.8.2 实训任务
2.8.3 实训步骤
2.8.4 实训拓展
2.9 习题与思考
第3章 S7-300 PLC功能块与组织块的编程及应用
3.1 功能和功能块
3.1.1 功能
3.1.2 功能块
3.1.3 功能与功能块的区别
3.2 系统功能和系统功能块
3.3 实训7 多级分频器的PLC控制
3.3.1 实训目的
3.3.2 实训任务
3.3.3 实训步骤
3.3.4 实训拓展
3.4 组织块
3.4.1 循环执行组织块
3.4.2 起动组织块
3.4.3 定期执行组织块
3.4.4 事件驱动组织块
3.5 实训8 电动机轮休的PLC控制
3.5.1 实训目的
3.5.2 实训任务
3.5.3 实训步骤
3.5.4 实训拓展
3.6 习题与思考
第4章 S7-300 PLC模拟量与脉冲量的编程及应用
4.1 模拟量
4.1.1 模拟量模块类型
4.1.2 模拟量模块的地址分配
4.1.3 模拟量模块的组态
4.1.4 模拟值的表示
4.2 实训9 炉箱温度的PLC控制
4.2.1 实训目的
4.2.2 实训任务
4.2.3 实训步骤
4.2.4 实训拓展
4.3 高速脉冲
4.3.1 高速脉冲输入
4.3.2 高速脉冲输出
4.4 实训10 步进电动机的PLC控制
4.4.1 实训目的
4.4.2 实训任务
4.4.3 实训步骤
4.4.4 实训拓展
4.5 习题与思考
第5章 S7-300 PLC网络通信的编程及应用
5.1 MPI通信
5.1.1 MPI通信网络的组建
5.1.2 全局数据的MPI通信
5.1.3 无组态的MPI通信
5.1.4 有组态的MPI通信
5.2 实训11 两台电动机的异地起停控制
5.2.1 实训目的
5.2.2 实训任务
5.2.3 实训步骤
5.2.4 实训拓展
5.3 PROFIBUS通信
5.3.1 PROFIBUS-DP通信网络的组建
5.3.2 S7-300与远程I/O模块的PROFIBUS-DP通信
5.3.3 S7-300与S7-200的PROFIBUS-DP通信
5.3.4 S7-300与S7-300的PROFIBUS-DP通信
5.4 实训12 两台电动机运行状态的异地监控
5.4.1 实训目的
5.4.2 实训任务
5.4.3 实训步骤
5.4.4 实训拓展
5.5 PROFINET通信
5.5.1 PROFINET通信网络的组建
5.5.2 采用S5通信协议的PROFINET通信
5.5.3 采用S7通信协议的PROFINET通信
5.6 实训13 两台电动机的同向运行控制
5.6.1 实训目的
5.6.2 实训任务
5.6.3 实训步骤
5.6.4 实训拓展
5.7 习题与思考
第2篇 西门子G120变频器的应用
第6章 G120变频器的面板操作及调试软件应用
6.1 变频器简介
6.1.1 变频器的定义及作用
6.1.2 变频器的组成及分类
6.1.3 变频器的工作原理
6.1.4 变频器的应用场所
6.2 西门子G120变频器
6.2.1 G120变频器的端子介绍
6.2.2 G120变频器的操作面板
6.2.3 G120变频器的面板操作
6.2.4 G120变频器的快速调试
6.3 实训14 面板控制电动机的运行
6.3.1 实训目的
6.3.2 实训任务
6.3.3 实训步骤
6.3.4 实训拓展
6.4 调试软件STARTER的应用
6.4.1 创建项目
6.4.2 查找节点
6.4.3 参数修改
6.4.4 在线调试
6.5 实训15 使用软件在线控制电动机的运行
6.5.1 实训目的
6.5.2 实训任务
6.5.3 实训步骤
6.5.4 实训拓展
6.6 习题与思考
第7章 G120变频器的数字量应用
7.1 数字量输入
7.1.1 端子及连接
7.1.2 预定义接口宏
7.1.3 指令源和设定值源
7.1.4 固定频率运行
7.2 实训16 电动机的七段速运行控制
7.2.1 实训目的
7.2.2 实训任务
7.2.3 实训步骤
7.2.4 实训拓展
7.3 数字量输出
7.3.1 端子及连接
7.3.2 相关参数
7.3.3 数字量输出应用
7.4 实训17 电动机的工变频运行控制
7.4.1 实训目的
7.4.2 实训任务
7.4.3 实训步骤
7.4.4 实训拓展
7.5 习题与思考
第8章 G120变频器的模拟量应用
8.1 模拟量输入
8.1.1 端子及连接
8.1.2 相关参数
8.1.3 预定义宏
8.2 实训18 电位器调速的电动机运行控制
8.2.1 实训目的
8.2.2 实训任务
8.2.3 实训步骤
8.2.4 实训拓展
8.3 模拟量输出
8.3.1 端子及连接
8.3.2 相关参数
8.4 实训19 电动机运行速度的实时监测
8.4.1 实训目的
8.4.2 实训任务
8.4.3 实训步骤
8.4.4 实训拓展
8.5 习题与思考
第9章 G120变频器的PROFINET网络通信应用
9.1 PROFINET网络通信应用
9.1.1 硬件组态
9.1.2 参数设置
9.1.3 控制字设置
9.1.4 软件编程
9.1.5 下载调试
9.2 实训20 基于PROFINET网络的电动机运行控制
9.2.1 实训目的
9.2.2 实训任务
9.2.3 实训步骤
9.2.4 实训拓展
9.3 习题与思考
第3篇 西门子TP177B触摸屏的应用
第10章 按钮及指示灯的组态
10.1 HMI简介
10.1.1 人机界面
10.1.2 组态软件
10.1.3 创建项目
10.1.4 通信连接
10.1.5 生成变量
10.1.6 生成画面
10.1.7 项目模拟
10.1.8 项目传送
10.2 按钮的组态
10.2.1 文本按钮
10.2.2 图形按钮
10.2.3 按钮的其他应用
10.3 开关的组态
10.3.1 切换开关
10.3.2 文本切换开关
10.3.3 图形切换开关
10.4 指示灯的组态
10.5 实训21 电动机的点动和连动运行控制
10.5.1 实训目的
10.5.2 实训任务
10.5.3 实训步骤
10.5.4 实训拓展
10.6 习题与思考
第11章 域的组态
11.1 域的组态
11.1.1 文本域
11.1.2 I/O域
11.1.3 符号I/O域
11.1.4 图形I/O域
11.1.5 日期时间域
11.2 实训22 电动机的三段速运行控制
11.2.1 实训目的
11.2.2 实训任务
11.2.3 实训步骤
11.2.4 实训拓展
11.3 习题与思考
第12章 图形对象及动画的组态
12.1 图形对象的组态
12.1.1 滚动条
12.1.2 棒图
12.1.3 量表
12.2 动画的组态
12.3 实训23 电动机的速度在线监控
12.3.1 实训目的
12.3.2 实训任务
12.3.3 实训步骤
12.3.4 实训拓展
12.4 习题与思考
附录 S7-300 PLC的指令一览表
参考文献
