旋转窑式干燥器的结构如图1所示。水平安装的长圆筒体壁上开有许多小孔，筒体内壁沿圆周等距离地装有许多抄板（三角形），抄板端部从入口侧向出口侧倾斜。抄板上也开有许多小孔。筒体上装有2个滚轮，分别由2个支承托轮支承。电机通过减速后由小齿轮驱动大齿轮带动筒体旋转。旋转筒体与物料进口端及出口端均设置密封结构。在旋转筒体外设有外壳。在外壳内沿着长度方向设有隔板。它将干燥器隔成几个独立的加热室，每个室有热风进、出口。并在转筒体与外壳间设有动密封，防止热风未进筒体料层而短路。在外壳下安装有细粉接收斗及螺旋输送器。

由于热风仅从滞留有物料层的部分抄板的下部吹入，如图2所示。故从入口直至出口的热风全部由物料的侧下端四分之一处吹入筒体，装有动密封结构，热风就不会短路。因干燥器内物料借转动向前移动，接近活塞流，故停留时间分布很窄。当干燥时间需要延长时，它在干燥器内的停留时间可由出口调节挡板调节这时由连续出料变为间歇出料。尾风夹带的细粉颗粒由旋风分离器捕集后，由引风机排空。

旋转筒体外壳沿长度方向被分成几个独立的箱形壳体。每个壳体内设置鼓风机、空气加热器、进气口及排气口。物体在第1室进行表面脱水以及部分内部水分的脱除，干燥后尾气的相对湿度较高，降温也较多，因此将尾气排弃。而第2室主要是脱除部分内部水分，进行第2阶段的干燥，总的蒸发量小。因此，尾风的温度较高，相对湿度也很低，将这部分尾气循环使用，作为第1室的进气。这样，尾气排弃的热损失比一般对流式干燥器要少得多。