湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，湿磨过程对混合料所起的作用表现在下述四个方面：
混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。实践证明，在正常的滚动球磨工艺状态下，钻粉在物料中均匀分布最少需12h；而补W/C在卸料前1h加入即可达到均布的目的。在通常情况下，新配制的混合料仅仅是为了达到混合料在各组分均匀分布这一目的，其球磨时间不得少于12h。
混合料生产中所使用的原料粒度规格不同，作为主要原料存在不少的团粒结构，不利于生产高质量合金，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化作用。
混合料在湿磨过程中与研磨体、球磨简体相互之间激烈的碰撞与摩擦作用较易发生氧化作用；此外，湿磨过程中酒精中存在的水也间接地强化了这种增氧趋势。氧是硬质合金生产中的有害物质，它的存量超过了一定的量值对合金的综合性能会起负面影响。
防止湿磨过程的增氧作用方法有两个：一是在球磨简体外加冷却水套，以保持球磨机较低的工作温度；二是选择恰当的生产工艺，如将成型剂PEG/石蜡在湿磨过程与粉末物料一起研磨。这种有机物质的溶液或细粉状极易被粉末的表面吸收形成一层超薄的表面层，对球磨过程的氧化起阻隔作用。
湿磨过程的增氧，不管采用什么防止措施总会发生，只不过是程度有所差别而已。300L可倾斜式球磨机在正常运行状态下单位每小时的增氧量导致碳损失约为0.003%（质量分数）。
球磨过程中由于球体、物料与简体之间存在激烈的碰撞与摩擦，极易使粉末的品格发生扭曲、畸变；粉末体内能增加；这种现象在振动球磨与搅拌球磨过程中表现得尤为明显。球磨过程中出现的活化现象有两种不同的看法：传统的观点认为它对烧结的收缩、致密化过程有利，称之为“活化烧结”；但这种“活化现象”也会造成合金烧结过程中部分晶粒的快速增长，极易引起“夹粗”现象的发生。
