1.当出现产品水分过高、离心液浓度过大，以致在产品中有大块时，这可能有以下几方面的原因：

（1）筛篮损坏或筛缝间隙被堵；

（2）振动器的电动机转速低，振动力小；

（3）缓冲橡胶弹簧与冲击板（块）之间的间隙过小。

当筛篮损坏须更换时，可先把机壳端面的盖板、给料管和主轴锥形段压筛座的压板一一卸下，然后，把随机带来的拆卸工具——心棒拧入主轴端部的螺孔内，按顺序装上压盖和套管，再用丝杆穿过套管的两孔拧到筛座的相应螺孔内，并继续旋紧丝杆便可松落筛篮。

安装时，只须把心棒拧在主轴端部的螺孔内，筛篮通过心棒引入机壳内、装到轴上，卸下心棒，并用压板通过螺栓使筛篮与主轴压紧则可。振动器的电机转速可以通过增减剖分式胶带轮的垫片来进行调整。其调整范围为1500-1800r/min。振动器频率增加，振动力和振幅也随之增加。但必须注意：当改变频率后，由于其他条件没有变化，离心机将会偏离规定的共振工作制度。所以，在增加频率的同时，必须同时将缓冲弹簧的间隙作相应的调小，以通过改变弹簧刚度来改变自振频率，以保持离心机的正常工作制度。

振动器缓冲弹簧与冲击块之间的间隙过小也会影响设备的振幅而导致产品脱水效果的下降。在一定范围内，增加间隙可以增大设备的振幅，但间隙过大了，振动系统的工作范围便会变窄。因而，可能使工作点超过了共振曲线的破坏点，而导致设备振不起来。

因此，在调整频率与振幅时，应注意两者之间的关系。此外，各缓冲弹簧硬度和间隙亦应基本达到一致。弹簧与冲击块间的间隙可通过增减相应垫片进行调整。

2.离心机摆动大，并附有异响。这是因为：

（1）给料不均匀；

（2）筛座内有大块物料；

（3）板弹簧断裂或螺丝松动。

（1）、（2）两项均由司机在操作时，做到均匀入料，改善工艺条件。筛座内进入的异物应停机后及时清理，以保持设备正常工作。

当须更换或重新组装板簧时，尤其是短板弹簧（因为离心机的整个主轴部件依靠它们吊挂在箱体上的），除了板簧本身的孔距和孔径必须严格一致外，各组板簧还应严格对称平行一致，其不平行误差不得超过1-2mm。板簧孔距的不一致和安装不平行是造成板簧折断的主要原因，因此，在组装时必须特别注意。此外，主轴与箱体两端的法兰盘孔中心应保持一致，其不同心度亦不应大于0.5m。

3.在检修离心机时，还应注意大胶带轮后面的碟形弹簧必须压紧，如压得不紧，会使轴承与主轴产生轴向间隙，导致机体振不起来，并产生摇晃。因此，碟形弹簧压缩的预应力必须大于轴向惯性力。根据经验其总的预压量应达到)%% 左右。当弹簧出现断裂时，应随时更换。

4.润滑系统的油质、油量和油压在一般情况下每隔6个月换油一次，并检查和清洗油泵。油量必须保持在油标规定位置，不够时应随时补充。离心机的工作油压一般应在0.05-0.15MPa之间。当油压过高或过低时，这可能是过滤器被堵、油质不纯或油管不畅通等原因，应及时处理。

5.由于整个设备的连接件都参与振动，司机应特别注意各紧固件和各弹性元件的工作情况，如发现螺栓松动或橡胶弹簧老化和开裂等情况，应立即停机进行处理 。