1. HGM1770为一个发电机组自起动模块HGM1770为一个发电机组自起动模块，由面板轻触按键选择3种工作状态，可以实现人工起动/停止发电机组，也可以通过远端开机信号自动起动/停止发电机组，并能在检测到故障(油压低、水温/缸温高、紧急停机报警、超速)时自动断开燃油继电器同时停机电磁铁得电吸合。面板图形LCD指示故障状态，提供真实有效的故障报警信号。

2. 性能和特点◆ 以微处理器为核心，屏幕为LCD图标符号显示，轻触按键操作；

◆ 供电电源范围宽(8~35)VDC，能适应12V或24V起动电池环境；

◆ 具有发电、转速、温度、压力、液位传感器输入端口，实现电量的数字化显示。可检测及显示的电量有：

发电电压V

发电频率Hz

发动机温度ºC

机油压力kPa

转速rpm

累计运行时间H

电池电压V

燃油位%

◆ 发电电压、电池电压、转速、温度、压力、液位传感器阈值可设置，可实现如下报警或警告量：

油压低

水温/缸温高

超速、欠速

紧急停机

起动失败

停机失败

发电电压过高、过低

发电频率过高、过低

电池电压过高、过低

燃油位低

◆ 具有怠速控制及得电停机功能；

◆ 具有3种工作状态：手动、自动、停机；

◆ 通过软件设置可将控制器设置为发动机控制器(不选择发电电压输入)，适合于控制水泵机组等；

◆ 面板有红色发光二极管(LED)显示工作及报警状态；

◆ 多种温度、压力、油位传感器可直接使用，并可自定义参数；温度、压力传感器可分别和温度、压力报警器并联作用，在提供数字量的同时增加一级保护；

◆ 多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择；

◆ 4个继电器固定输出口(燃油输出，起动输出，停机输出，怠速输出)；

◆ 1个可编程输出口，可设置公共报警输出、停机失败输出、预热输出或怠速控制输出等功能；

◆ 允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在内部FLASH存储器内，在系统掉电时也不会丢失，控制器所有参数可从控制器前面板调整，或通过LINK编程口用PC机测试软件进行参数设置(使用本公司生产的SG72适配器), PC机仅需一个USB接口，参数可在真机上设置，也可不接蓄电池，由PC机USB给控制器提供工作电源进行参数设置；

◆ 模块化结构设计，阻燃ABS塑料外壳，嵌入式安装方式，结构紧凑，体积小，单片机控制，性能稳定，操作方便。

3. 规格

4. 操作说明◎显示面板及按键

◎LCD图标说明

◎显示描述

发电：相电压Ua，频率F 电池电压，发动机转速

机油压力，水温 液位%，累计运行时间

参数设置

◎操作说明

模块可以工作于三种工作状态：停机()、手动开机()、自动()。

★手动开机()

当按下此键()(保持1秒后松开)时，按键旁边的指示灯亮，预热首先输出，同时启动预热延时，延时结束前1秒燃油输出，燃油输出1秒后，预热输出断开，起动机加电输出，发动机起动，当发电频率大于预设起动成功频率时，起动机断电，发电机组起动成功，进入安全延时，延时结束后，进入怠速延时，怠速延时结束后，怠速继电器闭合，机组升高速。

★自动位()

◆ 当按下此键()(保持1秒后松开)时，按键旁边的指示灯亮，模块进入自动状态。当远端开机信号输入有效(远端开机输入端子接B-)时，发电机组经过开机延时后将自动开机，预热首先输出，同时启动预热延时，延时结束前1秒燃油输出，燃油输出1秒后，预热输出断开，起动机加电输出(机组将按预设的起动次数进行起动，如其中某次起动成功，则起动过程完成，若每次起动均不成功，则发出起动失败报警，面板起动失败指示灯点亮，同时公共报警指示灯闪烁)，然后进入安全延时，延时结束后，进入怠速延时，怠速延时结束后，怠速继电器闭合，机组升高速。

注：在起动间隔延时过程中，燃油输出断开，起动间隔延时开始3秒后，预热和得电停机输出，起动间隔延时结束后，得电停机输出断开，燃油输出，预热输出在起动前断开。

◆ 当远端开机信号输入无效时，发电机组经过停机延时后，进入怠速过程，怠速继电器断开，怠速延时结束后燃油继电器断开，得电停机输出，发电机组将自动停机，发电机组停稳后，得电停机断开。

★停机()

◆ 发电机组正常运行过程中(手动或自动状态下)，当按下此键() (保持1秒后松开)时，按键旁边的指示灯亮，进入怠速过程，怠速继电器断开，怠速延时结束后，燃油断开，得电停机输出，机组停机，机组停稳后，得电停机断开。

◆ 发电机组故障报警时，按下此键(保持1秒后松开)可解除报警，若超过1秒时，面板所有灯将全亮(对应试灯功能)。

◆ 在停机状态下，按下此键1秒以上，得电停机输出，同时面板所有灯全亮(对应试灯功能)，松开停机按键，得电停机输出立即断开，同时试灯功能结束。

◆ 在停机状态下，模块仅响应紧急停机报警信号。