造球是球团生产中一道重要工序，生球质量的好坏直接影响球团矿产质量。造球机用来将细磨精矿制成球团满足高炉冶炼要求的设备，它将有色和黑色金属矿粉制成球团，直接进炉冶炼。即：将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸（9-16ram）的生球，然后干燥、焙烧使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，其产品即为球团矿。

国外现有造球装置主要有三种：圆盘造球机、圆锥造球机和圆筒造球机。美国各厂的圆筒造球机大多数是与相应规格（宽1.54米，长4.27米至宽2.44米、长4.88米）的振动筛配套使用。仅有少数厂（如思派尔厂）在试用辊筛，该厂认为辊筛维修量小，并可将水分较高的生球分出来，合格生球粒度为9.0-15.0毫米左右。圆筒的尺寸已经从六十年代的直径2.74米、长9.14米增大到今天的直径3.66米、长10.1米了。过去圆筒造球机多装有往复式燕翅杆，为了减少维修，现在已改用固定的和旋转的燕翅杆了。

圆筒造球机主要部件有筒体、齿轮副、减速器、电动机、托辊装置、滚圈等。

圆筒造球机的主要传动结构：电动机一减速箱一齿轮N-筒体一滚圈以及托轮。工作时，电动机通过减速箱将动力传递给小齿轮使其转动，大齿轮则带动和其固定在一起的筒体一起转动，滚筒的重力通过滚圈由4个托轮来支撑。

球团厂圆筒造球机体重量为103.25t。简体倾斜角度为7度，为2-5 r/min，处理量为708 t/h，造球机支撑形式为钢轮支撑。圆筒造球机主要性能指标如表2-1所示。

圆筒造球机的驱动系统安装在圆筒一侧。由传动小齿轮与筒体上的大齿圈啮合，驱动筒体转动。造球帆工作时，皮带机将一次混合后的物料输入筒体入料端后，开启悬吊在钢丝绳上的两根洒水管（钢丝绳穿过筒体，分别固定在头、尾支架上，每根洒水管有3~4个喷嘴）随者简体的旋转，筒体内的物料沿圆周翻滚的同时沿轴向向前移动.洒水管按规定的比例，给物料加水，使其达到适宜的水分。经过反复翻滚前移.物料在运行中完成了混匀、遣球和输送。造球机在一次混合的基础上，进一步混匀，加水并成球，为二次混合机提供适合的原料。为延长简体的使用寿命，筒体内设有对板，衬板的材料为花纹尼龙板。

造球工序采用国际先进的链篦机——回转窑——环冷机生产工艺。造球系统共设置了6个造球系列，每个系列由称量皮带机、喂料皮带机、圆筒造球机、排料皮带机、辊式筛分机及若干条返料皮带机组成，构成一个闭路循环系统。生球通过辊式筛分机分级，9-16mm为合格产品送至下道工序，小于9mm小球通过返料皮带机送回本系列造球机重新造球（简称小循环），大于16mm大球经粉碎机打碎后，6个系列的返料汇集至一条返料皮带机上，送至混合料缓冲槽再重新造球（简称大循环）。