提高烧结矿产量的途径，一是增加烧结机设备，二是提高原烧结机的产量。因受场地及资金的限制，在不增加烧结机设备的情况下，只能通过提高烧结机的产量来实现。即对原烧结工艺系统进行改造，在一次混合机与二次混合机之间增加一台圆筒造球机来实现强化制粒，以减少返矿。这样就可以提高烧结矿的成结率，改善料层的透气性，增加烧结台车上的铺料厚度，即提高烧结矿的强度和产量。

新烧结工艺的生产特点：原带式烧结机系统中，一次、二次混合机的混合时间短，混合料中大于3mm的小球数量为55% ，烧结台车上粉料多，透气性差，料层燃烧阻力大，烧结风机能力不足。同时，烧结矿质量差，强度低，碎矿多，返矿多，局部过烧，氧化亚铁含量高。

返矿多导致原料入炉利用率低，倒矿、筛矿费用增加，而且危害烧结过程。因返矿是已经烧结过的熟料，无粘接作用，配比过高，导致烧结矿成结率降低，返矿和除尘灰增多，形成恶性循环。由于采用了外滚焦粉工艺，使燃烧动力学条件得到改善，在固体燃烧微量增加的情况下，产量提高16%左右，实现低碳厚料层烧结。烧结生产强度提高，返矿量降低，同时减少了由于过烧产生的FeO含量，改善了烧结矿质量。