可提高构件承载力10%~30%左右
用于楼板、梁受弯承载力加固
用于柱抗剪、抗压承载力加固
用于煤场、化工厂等腐蚀性介质加固
使用条件：环境温度≤60°，相对湿度≤70%；不能暴露在阳光下；结构胶需
采用专门防护措施
1、粘贴钢板加固是根据设计要求切割成一定尺寸的钢板，用结构胶粘剂粘贴在需要加固的混凝土构件表面，与原结构构件形成整体共同承受外力作用。适用于钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。
2、定位放线——表面处理——卸荷——预贴钢板——配置结构胶——涂胶——粘贴钢板——加压——固化养护——检验、验收——防锈防火处理
1）、定位放线:熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹出粘贴位置轮廓线，为避免清理时污染已处理过的混凝土表面，轮廓线应比实际粘贴位置四周各加宽不小于20mm。
2）、表面处理：a、混凝土表面的处理，对粘结面进行打麿，除掉混凝土表面的浮浆及松散、劣化的混凝土，对粘结面有严重凹凸不平的，用高强树脂胶泥修补找平，用高压无油吹风机吹去浮尘，并用脱脂棉纱醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍；b、钢板表面处理，钢板粘贴面用角向磨光机打磨，直至露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹理与钢件受力方向垂直，用脱脂棉纱醮丙酮把钢板擦拭干净备用。
3）、卸荷：粘贴钢板前，应卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载，尽量降低钢板的应变滞后，使加固后的钢板能充分发挥它的强度。
4）、预贴钢板：表面处理经验收合格后进行预贴，应保证钢板在粘贴轮廓线内且钢板与混凝土表面基本吻合，否则应进行人工处理以达到要求。
5）、配制结构胶：按产品说明书规定的比例配制，根据粘贴面积，要求每一次配制的结构胶不超过10kg,为防止结构胶在运输过程和放置比较长的时间后出现分层离析现象，结构胶在配制前应先在各自的包装内搅拌均匀，然后按比例称取主剂和固化剂放入另一个容器中，先放主剂，后放固化剂，并在容器内充分搅拌至粘稠状无单组分的条块均匀颜色。
6）、涂胶、粘贴、加压:把配制好的结构胶涂抹在处理好的混凝土表面和钢板面上，钢板表面涂抹厚度为1-3mm，以中间厚边缘薄为宜。然后把钢板粘贴在预定位置。用夹具、锚栓或脚手架及丝杆加压。当钢板四周均有胶溢出时表示钢板粘贴密实。
7）、固化养护:固化期内禁止对钢板进行任何扰动，结构胶在常温下24小时即可拆除夹具或支撑，三天后即可受力使用。当温度过低时应采用人工加固养护。
8）、检验：用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音上判断粘贴是否密实。如果锚固区粘结面积少于90%，非锚固区少于70%，则粘贴无效，需剥掉重新粘贴。
9）、防锈防火处理：粘贴后的钢板，应根据设计要求，做防锈及防火处理。
混凝土表面清理→凿毛→植筋→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→养护
承载力提高不受已有构件限制
用于各种构件抗弯、抗剪、抗拉压加固
所增大截面<100mm时一般采用高强灌浆料
所增大截面≥100mm时采用混凝土
优点：1、传统加固方法，设计、施工方法成熟
2、不仅提高承载能力，且提高刚度
3、适用性强、施工方便、造价低
缺点：1、湿作业，施工环境差 2、工期长
3、减少了使用空间 4、局部加固易导致刚度突变，应力集中
对结构裂损、蜂窝麻面等缺陷混凝土进行修补、置换
裂缝修补主要目的是修复因结构开裂所降低的使用功能，如耐久性、防水性及美观性能。应根据裂缝产生原因采取有针对性的修补方法（表面处理法、灌浆法、填充法）
体外预应力、体内预应力加固、绕丝法加固
