常规的矿山岩石解体大多采用人工劈裂法和爆破劈裂法。人工的劈裂法首先在需分裂面位置上钻孔，然后在孔中插入劈裂楔以人工依次捶击，直至岩石劈裂分离，由于锤击受力不均匀，劈裂面容易产生偏斜等;此外拆除或破碎旧建筑物、岩石和钢筋混凝土，在技术上采用一个外力高频地冲击分裂物，但岩石等具有很高的抗压强度，所以效率不佳。油压式混凝土和岩石分裂器是一种便携式工具，可替代爆破和传统的破碎方法，在采石场也有很大的技术优势，在不允许爆破的场合，大型设备无法进入的狭窄施工场合，周围环境对震动、冲击、噪声和粉尘有较大限制等的情况下，使用分裂器更有独特的功效。此外，铝电解槽经过3～5年的使用，电解槽阴极炭块受到电解溶液的侵蚀，阴极压降增加，能耗加大，电解槽甚至会破损，使原铝产量和质量大幅度降低。因此，需要定期对电解槽进行刨槽大修，即拆除破损的阴极炭块和炉衬，重新砌筑新的阴极炭块和炉衬。而阴极炭块受长时间的高温和压力作用，会发生复杂的化学、物理变化，被烧结陶瓷化、合金化，异常坚硬，难以拆除 。使用传统的风镐“干刨”拆除法，费时费力，工作效率低，粉尘污染严重，清刨槽的时间为20天，约占电解槽大修时间的一半。该器具有体积小、重量轻、动力强劲，工作时无震动、无冲击、无噪声、无粉尘，工作效率高等特点。

20世纪90年代以来，一种岩石分裂技术开始应用于铝电解槽清刨槽作业中，它能大块大块地分裂、破碎拆除阴极炭块和炉衬，实现无振动、无噪声、无粉尘工作，清刨槽时间明显缩短，极大地提高了工作效率。但是，这种刨槽新工艺所使用的油压分裂机为进口设备，不仅价格昂贵，产品更新换代快，备件供货周期长，而且缺乏互换性，损坏的设备得不到及时修复，易造成设备闲置；另外，进口设备是以压缩空气为动力，受风源的影响较明显。以上诸多不利因素，直接影响了油压分裂机刨槽新技术在铝电解槽大修中的应用。