料仓流化器的设计旨在帮助干式粉状产品在平状或锥体状料仓和漏斗内的流动。对于标准设备，安装条件应为PH值中性和温度低于 350° F (170°C)。在含湿量小于12-15%时，流化器的工作效果最好。大型颗粒，比如石子、饲料、谷物和粒料等不能进行充气操作。当颗粒之间彼此嵌合的条件下，如木刨片、碎塑料或玻璃钢等材料，流化器也无法达到理想的效果。
料斗流化器备有各种导杆尺寸和材料选择，我们仅在此列出标准型号的产品，非现货定制导杆产品可以按照需求来定制。
在出口锥体底部的1/3 ~ 1/2处进行充气操作。锥体的坡度应当至少为45°，以便实现最好的效果。在曲面上，安装直径必须大于16”，以确保适当的密封（可进行改造以适用于更严格的曲度要求）条件。第一排流化器的位置应距离卸料开口12”-18”。每排应当有足够数量的装置来保证 20”-24”的间隔要求。布设的下一排装置应当在位置上错开，以获得完全的覆盖面。位置较高的流化器的排列间隔可以增加。
在进行料斗流化器的标准安装时，我们要求在漏斗壁上钻出或切割出通孔不需要进行焊接或螺纹装配。通过使用外部安装套件，我们可实现从料斗外侧进行料斗流化器的安装和维护。在空间狭小局促或进入流程料斗内部受限制的情况下，这一特点尤其有用。
请仅在从料斗卸料时操作流化器，以避免产生气槽或空洞。为确保平衡的空气分布，我们建议使用空气歧管或同时操作的流化器数量保持在四个以下。
脉冲气流可以节省空气并减少出现气囊或气槽的机会。每个产品和应用都有其独特性，但是通常脉冲序列为 2-3 秒接通和 7-10秒关断。应用中的空气消耗量可以通过如下方式来计算：CFM x 流化器数量 x 总接通时间(秒)/分 x 1 分/60 秒 = 要求的总 CFM
料仓流化器只需要少量的维护。然而，应当进行定期目视检查以查验磨损情况。
每年应进行一次如下检查：
1) 检查流化器盘的磨损情况。流化盘应当紧压和密封料斗壁。检查流化盘是否磨损不均匀。如果外缘一侧不再圆整，则此迹象表明气流不均，应该更换流化盘。
2) 查验确保没有产品在盘下“结块”或硬结。这些杂物可以通过拆卸盘与导杆组件来清理。另外还要检查确保导杆上的O形环没有被压裂或压扁。
3) 在重新安装料仓流化器时，务必把螺母紧固至推荐的25英尺/磅 [35 N/m]扭矩。
