烘炉过程中，焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性，一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后，很难使砌体再恢复原状。因此，烘炉时，需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布，对炉体膨胀进行控制。焦炉砌体横向不设膨胀缝，因此膨胀量较多，上下部膨胀效大。如果这部分膨胀差失去控制，会使炭化室炉头部分的砌体脱离主砌体而开裂，裂缝向内部蔓延，引发内部砌体继续开裂为此，要通过每根炉柱向砌体施加约15KN/m的保护性压力。通过对各传力点的监测和调节，使保护性压力有效而不间断地分布在焦炉各区段上，并控制弹簧总松放量始终小于膨胀量 。

根据各温度段横向膨胀差的变化，控制合理的升温速度并根据各区段横向膨胀值的分布，判断各温度段上下温度分布的合理性。焦炉纵向设有膨胀缝。纵向的膨胀量被膨胀缝吸收，烘炉结束后燃烧室中心位置基本不变。为了保证膨胀缝间滑动缝的滑动良好，用混凝土抵抗墙和纵绷条镶护焦炉炉体。纵绷条加给焦炉砌体上的压力值，取决于炉端墙和斜道区滑动缝摩擦力的大小。现代4m焦炉纵绷条施加给焦炉砌体上的总压力约为1200KN。焦炉高向膨胀会带动保护板上移，脱离正常位置并引起纵绷条负荷增加。通过对炭化室标高、炉顶标高和相关设备的监测对高向膨胀进行适时调整。