回转窑焚烧炉是用于处理固态、液态和气态可燃性废物的通用炉型，对组分复杂的废物，如沥青渣、有机蒸馏残渣、漆渣、焦油渣、废溶剂、废橡胶、卤代芳烃、高聚物，特别是含PCB的废物等都很适用。美国大多数危险废物处置厂采用这种炉型。该炉型操作稳定、焚烧安全，但管理复杂、维修费用高。一般耐火衬里每2a更换1次。

回转窑焚烧炉通常稍微倾斜放置，并配以后置燃烧器，如图所示。一般长径比2～10，转速1～5r/m in，安装倾角1～3°，操作温度上限为1650℃。回转窑的转动将废物与燃气混合，经过预燃和挥发将废液转化为气态和残灰，转化后气体通过后置燃烧器的高温区(1100～1370℃)进行完全燃烧。气体在后置燃烧器中平均停留时间为1.0～3.0s，空气过剩系数为1.2～2.0。

回转窑焚烧炉平均热容量约为63×10 6 kJ/h。炉中焚烧温度(650～1260℃)的高低取决于两方面，一方面取决于废液的性质，对含卤代有机物的废液，焚烧温度应在850℃以上，对含氰化物的废液，焚烧温度应高于900℃；另一方面取决于采用哪种除渣方式(湿式还是干式)。焚烧温度由辅助燃料燃烧器控制。

在回转窑炉膛内不能有效地去除焚烧产生的有害气体，如二口　恶英、呋喃和PCB等。为了保证烟气中有害物质的完全燃烧，通常设有燃烬室，当烟气在燃烬室中停留时间大于2s、温度高于1100℃时，上述物质均能很好地消除。燃烬室出来的烟气到余热锅炉回收热量，用以产生蒸汽或发电。