区别于传统钢铁材料和有色金属材料采用轧制穿孔工艺生产荒管，690合金无缝管的生产主要是采用热挤压成型方式，如图1所示是690合金荒管的热挤压工艺工装简化图。

用热挤压方式生产无缝管要求管坯是空心的坯料，国内较多采用先钻孔后经感应加热扩孔的方式得到热挤压空心管坯。扩孔后的空心管坯温度有所下降，需再经过感应加热，使温度提升到设定的坯料预热温度。挤压开始之前，把能起到润滑作用的玻璃垫片放在挤压模上，同时用玻璃粉末对空心管坯的内外表面进行润滑。将预热后涂抹玻璃粉润滑的管坯运送到挤压筒附近的上料台，然后滚进挤压筒和柱塞之间的料槽里，将挤压垫片运送到料槽中并贴近坯料，挤压杆缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。挤压杆在低挤压压力下向前移动，将坯料送入挤压筒中，料槽自动下降，随着挤压力的不断增加，挤压杆逐渐向前移动，先进行预挤压，填充管坯与挤压筒之间的缝隙，接着坯料会从挤压模与挤压芯棒之间的间隙挤出。在此过程中，玻璃垫片与热坯料接触后逐渐软化，并在坯料表面形成一层玻璃润滑膜。挤压杆在大挤压力下继续向前移动，直到最后剩下一段很短的余料，完成一次热挤压。