以200tX2双床平炉为例。

倾动式双床平炉冶炼工艺相近于转炉冶炼工艺，主要工艺过程如下：

1、检查炉体

出钢后立即打开炉门，仔细观察出钢口里口、炉底、堤坡、炉顶、前后墙及中间通道等部位的损坏情况。若炉内剩残钢残渣时，需用铁钩试探炉底打结层损坏情况，主要试探是否有坑。如果各部位均无损坏可以继续生产，则不需任何处理和补炉即可加料。如果炉顶或炉墙个别预制件损坏严重，可立刻更换，换完即可加料。如果炉底或堤坡有坑，则用压缩空气或氧气将残钢残渣吹净，再用小料槽将渗油镁砂扣到坑内扒平即可加料。双床平炉不存在一般平炉的补炉工序。

2、加料

首先加入废钢和生铁，先加轻型废钢，后加重型废钢。将废钢装入容量为35t的大料槽中，用炉前100t吊车的主副钩吊起翻入炉内，加废钢时可以倾炉，使废钢在炉底上铺匀。每床加两槽，其余用10t落地式装料机小料槽补加，共加废钢72~75t，一般为74t，smin即可加完。造渣剂用10t落地式装料机加入炉内，在兑铁水前加完。石灰加入量按铁水硅含量确定，一般每床加入4~8t。

3、预热

由熔炼床排出的废气温度高达1500~1600℃，一氧化碳含量达60~70%，在氧气助燃下，从中间通道向预热床喷出“废气火焰”，加热预热床的废钢和炉料。废钢被加热到700~900℃时，固体料添加量可比BOF转炉增加6~8%，兑铁水前废钢表面可达1200~1300度。

4、兑铁水

用炉前100t吊车吊容量80t的铁水罐从炉门直接兑入炉内，不需流铁槽。每床用二台吊车兑二罐铁水，共150~155t。熔炼床取完第一个样后，可以兑入铁水，在熔炼床出钢前兑完。铁水由1000t和1300t混铁炉供给。

5、吹炼

（1）下枪吹炼。兑完铁水另一床检查完炉体后下枪吹炼。

（2）放渣。下枪吹炼20min加后放渣，抬炉门倾炉分期分批放渣，初期渣都是泡沫渣，碱度1.5左右。渣子从炉门坎直接泼到工作平台下的地面上，放喳同时在工作平台下往渣流上打水，用推土机将渣子推成堆，再用铲斗车装入汽车运往渣场。在渣场用磁选法回收渣中金属，从渣中回收的金属量相当于每t钢9.3kg。出钢时渣子从盛钢桶嘴淌到地面上，然后打水，亦用上述方法处理。

（3）取样。废钢全部化完，炉内液体充分混合后，进行第一次取钢渣样送集中化验室，采用光谱快速分析，分析出的数据以电传打字方式报给炉前操纵室，取样时用插入式微型热电偶进行人工测温。根据分析结果和温度情况，决定升降温或加造渣剂。

（4）最终分析。当钢液中碳、磷、硫及钢液温度符合要求时，取钢样、渣样分析成分并测温，确认钢液、渣子成分及钢液温度合乎要求后，即可出钢。

6、出钢

用300t桥式起重机吊罐，倾炉出钢，每床出一罐，出钢温度1620℃。盛钢桶椭圆形容量为230t，塞棒水口。出钢前用天然气-压缩空气烧嘴烘烤到1000℃。全部采用炉外脱氧，用炉后合金料斗将合金加入盛钢桶内，边出钢边加入。每次出钢后动一次控制闸板即换向。