模具零件的各种孔，如螺孔、螺钉穿孔、销钉孔、顶杆孔、圆形芯固定孔等，都需经钻、铰加工，达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求。 常用的加工方法见表。
| 类型 |
内容 |
| 单个零件钻孔 |
单个零件直接按划线位置钻孔 |
| 引钻 |
先钻一个零件的孔，以此为准引钻其他零件的孔。引钻时可利用一个零件为异向直接钻孔；也可引出钻窝，以此为异向钻孔。 |
| 组合钻孔 |
为保证零件的孔距，可将两零件用平行夹头夹紧或用螺钉组合成一体，以划线为准同时进行钻孔。 |
模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3.2μm。
| 类型 |
内容 |
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| 工件直径 |
<10 |
由钳工钻、铰加工 |
| 10~20 |
采用钻、锪、铰等工序加工 |
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| >20 |
由钳工钻预控，再进行铣、镗床加工 |
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| 需淬火孔 |
铰孔时应留0.02~0.03的研磨量，热处理时孔要加以保护，待组装时再研磨 |
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| 不同材料组合铰孔 |
不同材料的零件组合铰孔时，应从较硬的材料铰入 |
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| 淬硬件 铰孔 |
通过淬硬件的孔铰孔，首先应检查孔是否变形，应用标准硬质合金铰刀铰削，或用旧铰刀铰削，然后用铸铁研磨棒，研至所需尺寸 |
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| 铰不通孔 |
铰不通孔时，铰孔深度应加深些，留出铰刀切削部分的长度，以保证有效直径的孔深；也可用标准铰刀铰孔，再用磨去切削部分的旧铰刀铰去孔的未铰出的底部 |
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| 机铰 |
工件一次装夹后，连续进行钻、锪、铰，以保证孔的垂直度、平行度 |
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塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm;而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。
模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。
