1、造孔阶段
布孔采用XJ一100型钻孔，该机具有回钻和冲击两重钻进功能。灌浆孔在坝顶面沿中心线布设，进行单排劈裂灌浆；第二序灌浆孔内插于第一序灌浆孔之间，两孔间距为12m，终孔孔距为6m，钻进方法采用干法冲击成孔，终孔孔距为75ram，所有钻孔孔斜度均小于孔深的2％。
2、灌浆前准备工作
灌浆采用搅拌机为WJ一100型，其性能是搅拌、筛浆、拌浆可连续作业。灌浆泵为BW250／50型，具有多缸工作，灌浆压力平稳，输浆量大，工作压力高。施工中采用一次成孔，少灌多复，反复轮灌，孔底注浆，全孔灌注的灌浆方式。每个孔均把注浆管下至孔底以上O．5m～2m处，且每个孔注浆管底部都装有lm左右的花管，以利更畅注浆和防止注浆管堵塞。大沟灌浆工程土料粘粒含量为36％～47％，超过了规范要求；粉粒含量为42％～49％，接近规范上限；塑性指数为17％～20％，也超过规范要求，施工中灌浆应采用1．4t／m的浆液为宜。
3、灌浆过程控制
灌浆原则是限量灌浆，少灌多复，要求是每个孔每次单位灌浆量限制在O．5m～1．0m以内，尽量增加复灌次数，在施工中对每孔实施灌浆6次，亦即复灌5次。注意观察各孔吃浆量，其量会随着灌浆序次增加和轮灌次数增加而呈现减少的趋势，于是灌浆量也应随之增加，而不再是限制灌浆量。其孔口压力控制会出现三种情况，第一是孔内大量吃浆，孔口压力升不上去，坝面又无裂缝产生时，则全泵量灌注，直至灌到限制浆量；第二是孔内吃浆，孔口压力可以升高时，若坝面无裂缝产生，则孔口压力控制在150kPa以下灌注；若坝面产生裂缝时，为避免冒浆和过理位移，则降低压力，继续以小压力维持灌注；第三是孔内吃浆量小，且200kPa以下的压力灌不进浆时，则升压至进浆，此时孔口压力可达200kPa～350kPa，不过这种情况一般少见。
4、位移和裂缝控制以及结束条件
为了保证大坝安全及较好浆坝互压效果，每次灌浆坝体的横向水平位移都要控制在3cm以内，灌浆中实测为1．5elTl，最大水平位移量为3．2cm～3．9em。灌浆时要求坝面裂缝最大宽度不超过3cm，经观测，灌浆时裂缝最大宽度宜为2cm。当对各孔分别实施6次轮灌之后，已有50％的灌浆孔完全不吃浆，其余的孔吃浆量也已十分小，各孔所在坝面处都已产生了长度不等、分布各异的劈裂缝，除沿裂缝大量冒浆外，各孔周围也因劈裂作用而无法封堵，结束灌浆。
