初期生产的混凝土制备设备，大多靠人工操作，以容积式称量为主。50年代末，随着电子工业的发展，混凝土制备设备开始采用自动控制。60年代初，穿孔卡控制系统开始在配比预选、容量变更、水分补偿和称量调节方面得到应用。70年代起采用了电子计算机和工业电视监控装置，不仅能对混凝土的配比、称量、水分补偿等工序实行自动程序控制，还能对混凝土的销售、搅拌运输车辆的调度等进行控制、监视和记录。此外，还应注意减少环境污染和噪声危害以及对设备的色泽装饰和外观造型的美化。

混凝土制备设备按工艺流程分垂直式（单阶式）和水平式（双阶式）；按操作方式分：手动式、半自动式和全自动式；按称量方式分单独称量式、累积称量式和组合称量式；按搅拌机形式分自落式和强制式；按用途分中心搅拌、路面铺设、预制构件和干料配制等；按安装和搬运方式分永久式、拆装式和移动式。

在垂直式混凝土制备设备中，材料只需一次提升。然后，借其自重顺序落至下属各道工序。其优点是生产率高，易于实施自动化，占地面积小；缺点是结构复杂，制造费用大,安装高度高。水平式混凝土制备设备中,材料需经二次提升，即先将材料提升至储料斗，经称量后再提升至搅拌机。其优点是安装高度低，结构简单，投资少，投产快；缺点是自动化程度较低。大工业城市和材料供应基地宜选用垂直式混凝土制备设备(图1);中小城市则宜选用配套和装拆搬运方便的水平式混凝土制备设备。

为了适应中小型工程的需要，移动式混凝土制备设备也相应地得到发展。一个工程结束后，只需一辆载重汽车就能将整套设备拖运转移，灵活方便。

连续式混凝土制备设备和混凝土制备设备应用计算机进行控制等新设备和新技术，正在受到重视和发展。