实施例1
一种邦定珠光粉末涂料采用如下方法制备而得:(1)预混合:将聚酯树脂40千克、环氧树脂40千克、TGIC3.8千克、增光剂0.4千克、安息香0.3千克、流平剂0.25千克、硫酸钡8.1千克、超细消光硫酸钡2.7千克、纳米硫酸钡2.7千克、钛白粉1.125千克以及炭黑0.375千克混合8分钟;(2)挤出:将混合后的物料置于双螺杆挤出机挤出,挤出温度为75℃,挤出转速为85转;(3)破碎:将挤出后的物料压片、冷却后,经过破碎机将其破碎;(4)研磨:将破碎后的物料研磨成粉末,经过筛选得到粒径为40-50微米的物料即为底粉;(5)预热:将底粉置于邦定机中进行预热,预热温度为40℃,预热时间为6分钟,升温至为90℃,并且持续搅拌直至其软化;(6)邦定:将底粉加入邦定机中进行软化,然后再加入3千克珠光颜料以及0.25千克消泡剂进行邦定,搅拌转速为375转/分钟,搅拌时间为4分钟,搅拌温度为50℃;(7)冷却:对搅拌后的物料进行降温,使其在1-2分钟内冷却至20℃以下,即得所述邦定珠光粉末涂料。
实施例2
(1)预混合:将聚酯树脂35千克、环氧树脂35千克、TGIC3.6千克、增光剂0.35千克、安息香0.25千克、流平剂0.2千克、硫酸钡6千克、超细消光硫酸钡2千克、纳米硫酸钡2千克、钛白粉0.75千克以及铁黄0.25千克混合5分钟;(2)挤出:将混合后的物料置于双螺杆挤出机挤出,挤出温度为75℃,挤出转速为85转;(3)破碎:将挤出后的物料压片、冷却后,经过破碎机将其破碎;(4)研磨:将破碎后的物料研磨成粉末,经过筛选得到粒径为40-50微米的物料即为底粉;(5)预热:将底粉置于邦定机中进行预热,预热温度为35℃,预热时间为4分钟,升温至85℃,并且持续搅拌直至其软化;(6)邦定:将底粉加入邦定机中进行软化,然后再加入2.5千克珠光颜料以及0.2千克消泡剂进行邦定,搅拌转速为300转/分钟,搅拌时间为3分钟,搅拌温度为50℃;(7)冷却:对搅拌后的物料进行降温,使其在1-2分钟内冷却至20℃以下,即得所述邦定珠光粉末涂料。实施例3:(1)预混合:将聚酯树脂45千克、环氧树脂45千克、TGIC4千克、增光剂0.4千克、安息香0.35千克、流平剂0.3千克、硫酸钡9千克、超细消光硫酸钡3千克、纳米硫酸钡3千克、钛白粉1.5千克以及铁黄0.5千克混合5分钟;(2)挤出:将混合后的物料置于双螺杆挤出机挤出,挤出温度为80℃,挤出转速为90转;(3)破碎:将挤出后的物料压片、冷却后,经过破碎机将其破碎;(4)研磨:将破碎后的物料研磨成粉末,经过筛选得到粒径为40-50微米的物料即为底粉;(5)预热:将底粉置于邦定机中进行预热,预热温度为45℃预热时间为8分钟,升温至95℃,并且持续搅拌直至其软化;(6)邦定:将底粉加入邦定机中进行软化,然后再加入2.5千克珠光颜料以及0.2千克消泡剂进行邦定,搅拌转速为450转/分钟,搅拌时间为5分钟,搅拌温度为50℃;(7)冷却:对搅拌后的物料进行降温,使其在1-2分钟内冷却至20℃以下,即得所述邦定珠光粉末涂料。
对比例1
采用申请公布号为CN103160181A的专利申请文件,其公开了一种珠光粉末涂料及其制备方法,该发明的珠光粉末涂料是将涂料颗粒与银粉珠光粉颗粒进行干混制备。
对比例2
采用申请公布号为CN105273583A的专利申请文件,其公开了一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料及其制备方法,由底粉和珠光颜料按重量比100:0.003-10共同邦定而成,所述珠光颜料为耐候性珠光颜料。将上述实施例1-3以及对比例1-2中的成品粉末通过静电喷涂的方式分别均匀喷涂在铁板上,将喷涂后的样品置于180℃条件下固化10分钟,冷却后得到测试样品,对其物理性能进行测试,测试结果如表1所示:
性能 |
实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
对比例1 |
对比例2 |
---|---|---|---|---|---|
涂膜表面光泽度 |
95 |
95 |
95 |
90 |
93 |
附着力/级 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
铅笔硬度 |
2H |
2H |
2H |
2H |
2H |
抗老化实验 (500小时) |
无粉化、脱落 |
无粉化、脱落 |
无粉化、脱落 |
有粉化、脱落 |
有轻微脱 |
回收率% |
99 |
99 |
99 |
95 |
90 |
由表1可知,实施例1-3制备的珠光粉末涂料的光泽度高,附着力强,并且耐老化性能优异,光泽度高也反映了珠光颜料在涂料中分散的均匀性,在老化实验中,没有出现粉化、脱落的现象,并且由于珠光颜料在涂料中均匀分散,当涂料散落在地面时,珠光颜料仍能均匀地分布于涂料中,增加了回收率,因此从以上数据可以看出,该发明的邦定珠光粉末涂料的性能优异。