BIOSMEDI生物预处理与常规生物预处理不同，经过较长时间的试验及工程实践，下面就上海徐泾自来水厂工程设计过程中的主要方面对BIOSMEDI工艺进行讨论 。
滤料采用特定的轻质颗粒人工合成滤料。滤料比表面积大，价格便宜，化学稳定性好，并可根据不同的水质要求选择合适的粒径。滤料粒径是设计过程中考虑的重要因素，直接影响到滤池的运行和处理效果。粒径偏小，滤料容易从上部穿孔滤板跑失，运行过程中滤层阻力损失增加较快，反冲洗频率增加。反之，则滤料比表面积减少，可能对去除效果存在一定的影响。因此需要根据原水水质，穿孔滤板缝隙大小及工程运行综合考虑，在上海徐泾自来水厂工程中，滤料粒径采用5～6 mm,在工程运行过程中，没有出现滤料流失现象。
该工艺采用颗粒滤料滤池，单位体积内附着的生物量大，增大了生物滤池的容积负荷，使生物滤池去除效率大大提高；另外，在运行过程中，强烈的水、气流作用及周期性的反冲洗，使生物膜内的生物大多停留在细菌、菌胶团、原生生物阶段。一些附着型生物及水生生物难以在滤料内生长，而且由于生物膜厚度较薄，具有较高的活性，有利于对水中污染物的去除。
滤池上部出水滤板是影响BIOSMEDI滤池能否正常运行的重要因素。根据工艺的特点，滤板必须满足以下基本要求：
①滤板需要承受滤料的浮力及反冲洗时产生的阻力；
②由于滤料粒径较小，滤板需要密封，确保正常运行时滤料不逸出；
③滤板必须有较大的开孔率，以满足出水要求；
④滤板长期浸泡在水中，要具有较好的防腐能力。
另外，滤板还需考虑便于滤料安装、拆卸，价格便宜等因素。本工程根据要求设计高强度玻璃钢多孔滤板，滤板总开孔率控制在10%以上，运行过程中无滤料跑出，工程达到预定要求。
传统的微孔曝气器易堵塞，易损坏。考虑到滤料对气泡的剪切和阻挡作用，有利于氧气的传质，因此设计采用较简单的穿孔布气管。曝气风机为3台，气水比为(0.4～1.2)∶1，设计氧利用率取15%。 实际运行过程中，在进水氨氮较高的情况下，仅开1台风机，实际运行时气水比为(0.5～0.7)∶1，出水溶解氧基本在5 mg/L以上，说明实际氧利用率远高于设计氧利用率。因此该工艺布气可采用穿孔管，不仅可节省工程投资，而且曝气设备维修和管理方便。
该生物滤池采用气水同向流，在保证去除效果的条件下，可以允许较高的滤速。一方面可提高滤池内传质效果，提高处理效率，降低工程投资及占地面积。另一方面避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成的能量浪费。 BIOSMEDI工艺滤料粒径较均匀，滤层的孔隙率较大，滤池运行时的水头损失较小，因此本工程滤池进水槽水位与滤池出水水位总体设计高差为0.8 m(包括进水堰跌落和进水管道损失)。由于滤层阻力小，从而能较好地与后续反应沉淀池衔接。
采用脉冲反冲洗方法是本工艺的主要特点之一。由于滤料介质轻，传统的水反冲、气水反冲均难以奏效。该滤池采用独特的反冲洗形式，在滤池下部及侧边设置反冲洗气囊，利用滤池下部的气囊池壁组成泥斗，结合反冲洗气囊及排泥的双重功能。 反冲洗时在滤池气囊中充气，达到设定液面后，快速打开放气阀，利用气释放速度较快的特点，形成水流向下反冲 洗，经测定水反冲洗强度可达80～100 L/(s·m2)，在水流的剪切作用下，达到对滤料冲洗的目的。因此，这种反冲洗不需要设置专门的反冲洗水泵及反冲洗贮水池，减少了反冲洗设备，节约工程造价。
