骨材配料器又称骨料配料器，骨材配料器指称量骨材（砂和石子是混凝土的骨材，砂子叫细骨材，石子叫粗骨材）的配料设备。它由检修闸门、进料弧门、称量筒，传感器悬挂装置以及卸料弧门等部件组成。配料器上采用的电子秤和电子操纵系统由给定称量装置、传感器和平衡指示器三个主要部分组成。工作时，根据某种混凝土配合比设计所需的各种材料的重量，用打孔的办法记录在卡片上。通过输入装置，将穿孔卡片上的数值转化为一个电量汛息——电压讯号，并经放大和拖动伺服机构，在给定称量装置内设下预定值。当开始称量后，设置在称量装置上的传感器，产生一与称量筒中材料重量成比例的电压。两电压都输入平衡指示器，测定值与预定值不断比较，当接近预定值时，通过电气系统控制进料弧门的动作，使供料速度减慢，当达到预定值时，进料弧门完全关闭，称量完毕。电子操纵系统除能实现粗称、精称动作外，还能实现超称动作，它是混凝土搅拌楼上，实现自动控制的重要设备。
给料系统
给料系统是化工企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备（料斗、贮仓等）连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。给料设备的种类很多，目前尚无较完整的分类方法。按其承载机构运动方式的不同，可分为牵引式、回转式、振动式和重力式。其中牵引式主要包括胶带给料机、板式给料机和埋刮板给料机；回转式主要包括圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机；振动式主要包括电磁振动给料机、惯性振动给料机、往复式给料机、摆动式给料机和振动给料机；重力式给料系统指的是链式给料机。
称量系统
称量系统是混凝土配料机的关键部分，该系统主要由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。配料机的称量系统主要是用于石子、沙子、水泥等的称量。
进料式称量是工业配料过程中常用的一种称量方式，其有两种实现方法，分别为零位法和增量法。所谓零位法，即在称量开始时山给料设备向称量料斗内给料，当达到称量斗内的设定值时停比给料，并打开量斗闸门将物料卸出排空，然后再从零位重新称量下一物料，如此反复;增量法是在接收、称量好一种物料后，将电子秤内部计数值清零，再接收另一物料，而不是将料斗排空。由此可见，无论是增量法还是零位法，由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概会造成卸料不清，从而造成称量偏差，但从称量的实现方式来看，零位法比增量法的称量精度要高。
在进行进料式称量时，为了保证称量的速度和精度，通常采用双速给料的方式，即先快速给料至料斗设定值的90%~95%，以保证称量效率，然后慢速给料，以保证称量精度。
另外一种常见的工业配料的称量方式即为卸料式称量，又称减料法称量。该方法首先是向料斗内装入始终多于配方要求的物料，然后自料斗内向外卸料进行称量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。该方法还可以省去料斗，直接将传感器安装在料仓上，料仓中物料总重量减少的数值就是要配制的物料的重量值，此方法山于只称量从料斗中取走的物料的重量，因此不存在卸料不清的问题，故特别适用于称量易黏附的物料。但采用此方法，需要设备上同时具备装料装置和卸料装置，使设备复杂程度增加，并且料斗内的物料要始终多于配方要求的物料，故而使传感器的量程增大，精度降低，因此卸料式称量山于精度太低而减少采用。
电气控制系统
电气控制系统是配料机的核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显不、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要山配料控制仪和强电回路两部分构成。
总体设计方案
为了解决上面提到的平皮带机给料形式的配料机经常出现的撒料、漏料及损伤输送带的问题，对皮带配料机的防漏料装置的机械结构进行设计，储料斗位于整个装置的上方，在储料斗出料口内侧增加焊接挡板，外侧设置可调节的橡胶挡板，当平皮带机开始工作时，绝大部分砂石骨料在出料口内侧焊接挡板的左斜挡板与右斜挡板之间，很少及个别的砂石骨料会进入到焊接挡板及橡胶挡板之间，减少和避免了骨料与橡胶挡板的直接接触和磨损，避免了漏料撒料及损伤皮带的现象发生。
焊接挡板结构设计
新增焊接挡板由左、右支架，左、右斜挡板构成，新增焊接挡板位于储料斗内侧下方，左斜挡板与右斜挡板夹角为87°，对骨料的输送起引导作用，使大部分骨料能够落到平皮带机上，保证了送料的安全，其中左支架与左斜挡板相连，右支架与右斜挡板相连。
弹性挡板结构设计
弹性挡板山左支柱、左调节块、左立挡板、右立挡板、右调节块、右支柱构成，其中左支柱、左调节块和左立挡板从左到右依次相连，右支柱、右调节块和右立挡板从右到左依次相连。弹性挡板位于储料斗的下方外侧，通过左调节块与右调节块，可以分别调节左立挡板与右调节块上下移动，保证弹性挡板与平皮带机的间隙，从而防比料的漏出。
