结构:

立式容器.主体为圆柱形筒体及上、下两端与两只椭圆形封头焊接成一体所组成,筒体上部两个侧面分别有进气、出气接管一个，在筒体中部有供液接管，靠近下封头的筒体侧面有出液管，此出液管在系统中与氨泵相连，上封头装压力表与安全阀、下封头底部有放油阀。筒侧设有浮球阀（或者液位控制器）上下二接管。

设计压力与试验压力：

试验压力：水压试验：2.4Mpa

气密试验：1.4Mpa

设计压力：1.4Mpa

应设置在靠近氨泵处，一般设于设备间，并且按不同的蒸发温度系统分别设置。为便于观察、操作、维护，一般要设标高高于2.4m的操作平台，于平台下方设置氨泵。低压循环桶的设置高度应使桶内正常液位至氨泵中心线保持一定的距离，以保证氨泵正常运转，防止气蚀。采用离心泵时，泵中心与低压循环桶正常液位之间的距离不得小于泵的NPSH(净正吸入压头) 0.5m；采用齿轮泵式，当氨泵进出口两侧压差小于1000kPa时，低压循环桶出液口至泵中心距离应大于或等于600mm。

低压缩循环桶应设置自动液位控制器和超高液位报警装置，正常液位控制在桶身全长距桶底1/3处；报警液位控制在桶身全长距桶顶1/3处。低压循环桶必须设置安全阀、压力表和液面指示器。

为防止氨泵气蚀，在低压循环桶至氨泵的管道配置方面，要尽量减少液体制冷剂进泵时产生涡流现象，合理设置出液管，尽量减少阻力损失。通常采用桶侧出液，一桶两泵，一根出液管单独连接一台氨泵。出液管与桶壁交角20。左右。两台氨泵间距0.5m,以便于操作检修，氨泵的进、出液管、过滤器，都应包保温层，以防止冷损失及其引起的氨泵气蚀。为了保护氨泵，宜设置氨泵自控回路，设置压差控制器、止回阀、旁通阀、抽气阀和相应的管路，防止和排除气蚀。氨泵四周应设排水阴沟以排除停泵后泵的融霜水。