案例一：某水务集团下属污水处理厂站数量众多、分布广泛，集团的运营负责人采取的监管方式仅限于电话或者邮件，对下属厂的生产运营状况等信息不能及时掌控，出现问题即便立刻出差，耗时耗力的同时，相关问题也得不到及时解决，导致运营成本居高不下，问题却依然存在。通过一次水务行业峰会，他了解到大多数水务集团都在采用水务数字化管理生产运营，尤其水务远程监视管理系统能辅助集团对分散广的污水处理厂进行有效监管，在经过多番咨询和讨论后，引进了水务远程监视管理系统。该系统将集团和厂站进行无缝对接，拥有成熟的数据采集平台及数据传输平台，实时将生产运行数据及设备运行状况传输到系统中，也能实时展现全仿真的中控室工艺画面，在显示屏上无限缩放，管理者能通过IE浏览器实时巡察，不仅能查看到所有设备的开停状态、实时数据，而且能对重点设备数据进行异常设定，在出现故障的零界点及时通过声、光、短信等方式告知相关人员，这起到了很好的预警作用，管理人员也无须亲临现场，通过系统能全面的了解问题所在。集团使用水务远程监视管理系统近一年，使生产控制层和决策管理层之间信息传输更加实时、准确、直观，且提高管理效率。使企业信息化前进了一大步，为企业的信息化发展奠定了坚实的基础。

随着我国污水处理厂日益增多，且分布广，传统的监管方式已无法满足现在的发展，效益提高的同时运营成本也节节攀升，如何高效的监管好各厂站，这就给水务集团管理水平提出了更高的要求。通过以上案例，我们不难发现运营主管通过物联网数字化技术实现水务集团对下属的各污水处理厂、泵站的关键生产指标（进出水水量、进出水污染物浓度、集水井水位等）、生产运行数据（设备开关、电流、电压等）的自动采集、远程实时监视、智能预警，加强各级管理人员对各厂运行情况的实时监管力度。并且通过对生产现场的各类运行数据的分析和数据挖掘，为各污水厂运营管理提供实时运行监测、全厂过程控制、工艺运行模拟、运行异常预警、优化运行决策等功能，为公司提供整体综合运营决策的工艺分析、设备分析、成本分析、风险分析等功能。

案例二：某水务集团生产运营主管通过严格的奖惩制度管理下属厂生产运行数据的记录，但是在一次集团会议上，老总请他拿出各分厂出水量对比分析，因为平时都是技术人员记录，然后通过EXCEL统计上报分析报表的，短时间统计分析还做不到。事后，他深刻理解到人工记录生产运行数据的模式已经难以满足日新月异行业需求，在网络查阅相关行业解决方案的资料后，决定上一套水务生产运行管理系统。这套系统对于污水处理厂来说，将以往人工记录生产数据的工作方式彻底改变，实现数据电子化，系统智能化将数据统计、分析，灵活配置导出各类图形报表，比如：曲线图、趋势图等形式，形象展示生产运行趋势，保证了生产运行数据的准确性，减少管理人员数据分析的工作量，提高生产运行管理效率。对于集团总部，建立了网络化的下属企业生产运行数据上报机制，实现了对下属厂的远程运行监管。各下属厂上报的生产运行数据智能化的汇总和统计，快速形成企业整体的生产运行各类报表，为企业整体运营管理、决策提供参考数据。在使用这套系统一年后，该集团通过此系统极大的提高下属企业上报数据的及时性和准确性，减轻总部运管人员的汇总计算、统计分析的工作量，提高企业运行监管工作效率，提升企业整体信息化管理水平。

通过以上案例，我们可以分析，数字化水务对于水务集团而言，它建立了网络化的下属单位生产运行数据上报机制，实现了对下属单位的远程运行监管。各下属单位上报的生产运行数据被数字化系统智能化的汇总和统计，快速形成企业整体的生产运行各类报表，为企业整体运营管理、决策提供参考数据。随着数字化系统建设，将极大的提高下属单位上报数据的及时性和准确性，减轻总部运管人员的汇总计算、统计分析的工作量，提高企业运行监管工作效率，提升企业整体信息化管理水平。