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路基爆破分类

2022/07/15126 作者:佚名
导读:路基爆破钻孔爆破 钻孔爆破,主要有浅孔爆破、深孔爆破、微差爆破、药壶爆破,猫洞爆破等。 浅孔爆破 在直径小于75毫米,深度小于3~5米的炮孔内装药爆破,称为浅孔爆破,俗称浅孔炮。这种方法使用工具简单,施工方便,被广泛用于石方量小和狭窄陡险的路基施工中,也用作综合爆破的辅助炮型。但这种方法效率低,钻孔工作量大。 深孔爆破 在直径大于75毫米、深度大于3~5米的炮孔内装药爆破,称为深孔爆破,俗称深孔炮

路基爆破钻孔爆破

钻孔爆破,主要有浅孔爆破、深孔爆破、微差爆破、药壶爆破,猫洞爆破等。

浅孔爆破

在直径小于75毫米,深度小于3~5米的炮孔内装药爆破,称为浅孔爆破,俗称浅孔炮。这种方法使用工具简单,施工方便,被广泛用于石方量小和狭窄陡险的路基施工中,也用作综合爆破的辅助炮型。但这种方法效率低,钻孔工作量大。

深孔爆破

在直径大于75毫米、深度大于3~5米的炮孔内装药爆破,称为深孔爆破,俗称深孔炮。这种方法需用潜孔凿岩机或穿孔机钻孔开凿炮孔。深孔炮一次爆落的石方量多,施工进度快。如果配合应用预裂或光面爆破,并用挖运机械清方,则边坡平整稳定。深孔炮是大量石方(万方以上)快速施工的有效方法。但这种方法所用大型机械较多,施工前准备工作较复杂,爆破后有 5%~20%的大块需改小。适用于石方集中、地形平缓地段以及垭口或深路堑的施工。

微差爆破

两相邻药包或两排相邻药包在毫秒(15~75毫秒)的时间间隔内依次起爆,这种爆破技术称为微差爆破。微差爆破中,先爆的药包为后爆的创造新临空面,并在岩体内产生应力波的干涉作用。其优点是增加岩石的破碎效果,降低多排孔一次爆破的堆积高度,有利于挖掘作业,节省炸药,增大孔距及提高每米钻孔的爆落方量,并减弱了爆破震动。

药壶爆破

在深 2.5米以上的炮孔底部用少量炸药经一次或多次烘膛,使炮孔成葫芦形,然后装药进行爆破的方法。这种方法主要用于露天爆破。一次爆破的石方量一般为数十方至数百方,是小型钻孔爆破中最省工省料的方法。但这种方法需打深炮孔,并需多次扩膛,操作技术要求高。此外,爆破的岩石破碎不均匀。

猫洞爆破

在直径为0.2~0.5米,深度为2~5米的洞穴底部装药,然后堵塞洞穴口进行爆破的方法,俗称猫洞炮、蛇穴炮。猫洞炮比浅孔炮工效高,操作方便,技术简单。但开凿洞穴耗药量较多,须加强堵塞。这种方法可用于坚石以下岩体爆破,也用于简易单车道公路、机耕路、田间路和旧路加宽的半挖半填地段路基施工。

其他

此外,钻孔爆破根据每个孔的起爆顺序和时差,排列的方式、装药量的多少和在孔内装药的结构(包括间隔装药、药卷和炮孔间留有空隙的不偶合装药)等,又分为光面爆破、预裂爆破、宽孔距小抵抗线爆破和拆除人工构筑物的控制爆破等方法。

路基爆破综合洞室爆破

综合洞室爆破是根据设计的药包位置,首先开挖导洞药室,然后将炸药装入导洞药室中进行爆破的方法。其作用是把路基断面内土石方大量抛掷(抛坍)出去,以最大限度地减少清方工作量。主要用于石方工程集中、地势陡峻、沟谷相间等地形条件的路基施工。这种爆破效率高,技术安全性和可靠性大,所需机械设备简单,施工不受气候限制。这种方法需开挖导洞,工作条件较差,岩石破碎不均匀,对周围环境和建筑物影响大。为确保路基使用质量,爆破设计前应对山体或边坡作稳定性验算,证明稳定后方可采用这种方法。

综合洞室爆破可分为抛掷爆破、抛坍爆破、多面临空爆破、定向爆破、松动爆破等。

抛掷爆破

适用于斜坡地形路堑施工的方法。这种方法工效较高,但对路堑边坡的稳定性有一定危害。

抛坍爆破

在陡坡(坡度在 30°以上)地形条件下开挖半路堑的爆破方法。这种方法爆破效率高,抛坍率一般为48%~85%,对边坡稳定性影响较少,开挖的路基质量较好。

多面临空爆破

用于开挖山包、山梁路基的爆破方法。当路线通过临空面多的鸡爪地形地段时,采用这种方法能将数千乃至数万立方米的山包路堑一次爆破成型,且边坡稳定。多面临空爆破工效很高(比浅孔爆破工效高6~15倍),抛掷率为60%~80%。

定向爆破

利用爆破把大量土石方抛移到预定的地点并堆积成路堤的施工方法。这种方法减少了石方装运等工序,提高了生产效率。在路基工程中,定向爆破用于移挖作填地段,特别是在深挖高填相间、工程量大的鸡爪地区,采用这种方法可一次形成百米以上路基。

松动爆破

适用于不宜采用抛掷爆破的次坚石和软石路基的施工,也适用于采取机械清方地段的路基施工。

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