根据燃气泄漏检测原理，现有的城市燃气管道检漏方法可分为直接检测法和间接检测法。所谓直接检测法就是根据泄漏的介质，具体来说是泄漏的气体来检测的方法。相对的根据泄漏引起的管道流量、压力等输送条件的变化和泄漏引起的声、光、电等变化来检测的方法叫间接检测法。
通过携带气体采样器，沿管线或平行于管线的埋地传感器管进行的气体采样进行检漏。一般分为火焰电离检测法、可燃气体检测法和示踪气体检测法。
(1)火焰电离检测法
基本工作原理：在有电场存在的情况下，烃类(气态)在纯氢火焰灼烧下产生带电碳离子，带电碳离子被收集到一个电极板上并计数，当碳离子的数量超过预置值时，则表明周围空气中存在超过了警戒浓度的可燃气体，检测器即报警。
(2)可燃气体检测法
基本工作原理：通过扩散作用从空气中取样，利用催化氧化原理产生一种与可燃气体浓度成正比的信号，一旦可燃气体浓度超过爆炸下限的20%，继电器驱动信号便传送到远方控制板上的报警器并报警。
(3)示踪气体检测法
基本工作原理：利用示踪气体本身为惰性气体，以及无色、无味的特点，在气体管道中加少量示踪气体，并采用对示踪气体灵敏度很高的探测器进行探测。探测仪中密封有一个63Ni放射源，通过调节电流，使其产生β粒子，即产生电子，电子在电场中的运动产生回路电流。SF6是一种电负性很强的粒子，当它遇到电子时，SF6粒子会吃掉一个电子，从而引起回路中电流的变化。通过仪器精确计算出失去的电子个数，从而知道有多少SF6粒子进入探测器中，保证了其探测精度。如果存在该示踪气体则报警器报警。
(1)压力分析法
管道在正常运行时，其压力值呈现连续变化的稳定状态。当管道发生泄漏时，泄漏点由于物质损失发生压力骤降，破坏了原有的稳态，因此管道开始向新的稳定状态过渡。在此过程中产生了一种沿管道以声速传播的扩张波，这种扩张波会引起管道沿线各点的压力变化，并将失稳的瞬态向前传播。在管道沿线设点检测压力，采用统计的方法分析检测值，提取出数据变化曲线，并与管道处于正常运行状态时的曲线作比较。如果现行状态曲线脱离其特有形式，则表明有泄漏发生。
一般在管道压力极限状态即停输及升压时用此种方法，常用于新建管线、天然气转换或大修期间。当管线压力稳定后，管线的任何泄露都将使管线压力持续下降，可据此确定管道有无泄漏。
(2)流量检测法
依赖于“流进必须等于流出”这一原则，其范围从简单地计算管线的进出流量到采用先进模拟技术的在线系统，这些系统包括用动态模型计算管线容积的变化。
(3)土壤电参数检测法
根据管道泄漏点必然有漏铁的事实，漏铁会引起管道周围土壤电参数的变化，采用雷达系统(发射器和接收器)可通过检测土壤电参数准确定位地下管道的泄漏。该方法的主要优点在于检测定位准确性高，但仅仅为一种辅助方法，因为管道的防腐层漏电点不一定为泄漏点，因此，必须与其他燃气管道直接检测方法结合进行。
(4)声学检漏法
当管道因腐蚀或破坏发生泄漏时，将产生频率大于20kHz的频率的振荡，这一频率在超声波范围内，可由相应的传感器检测到。检测器通过记录信号强度对泄漏源进行精确定位。
(5)管内智能检测器
利用带有检漏仪和设备的清管器，在管线内部进行不停输检漏。当清管器在管内随流体移动时，其电子数据系统将收集的管材几何形状、管壁腐蚀和裂纹、介质泄漏和涂层损坏等有关数据，发送到地面或储存在微纪录仪内，最后对这些数据统一进行处理，以检测管线的完整性。智能清管器根据工作原理不同主要分为漏磁通检测法和超声波检测法。
1)漏磁通检测法
漏磁通检测法是基于检测管壁上磁通变化来确定管壁的缺陷(含穿孔、破裂)，从而确定管线泄漏点及可能的泄漏点(管壁薄弱点)。在结构上，漏磁通检测器的励磁部分为永久磁铁，其N、S两极与管道内壁接触，在管壁内产生磁路。传感器安装在两极之间，检测线圈接受有管壁缺陷造成的漏磁现象，用来反映管壁状况。该方法可以用于检测气体和液体管道的内外壁腐蚀，适用于测定腐蚀深度为 20%~30%壁厚，通过对管壁的描述可以用来判断管道是否发生泄漏。
2)超声波检测法
指利用超声波探头发生超声波，根据管道内外壁反射波的时间差来检测壁厚及腐蚀情况，来确定管线泄漏点的方法。 2100433B
