如图3-4，5-14，《分离式隔热排气消音装置及采用其的制冷压缩机》的排气消音装置8布置在气缸座14的外部，采用两块金属材料冲压后形成相互对接的上腔9与下腔10，上腔9与下腔10进行扣合焊接而成金属腔体，所述金属腔体为长方体形状，也可以为其他常规形状，如椭球形、圆形、立方体形等。最主要的特点是在金属腔体的外部安装有一个非金属材料外壳12，此外壳12可以单独制作（如注塑成型），也可以通过注塑的办法与金属腔体合铸在一起，还可以通过电镀等化学工艺方法，将非金属材料覆盖到金属腔体外表面。所述的非金属材料可以为塑料、橡胶等与冰箱压缩机制冷剂和冷冻机油具有良好的相溶性的非金属隔热材料；首选PBT工程塑料或使用其它可用于制冷压缩机的非金属材料。
优选的，在非金属材料外壳12的内壁设置凸条/凸台，凸条/凸台布置的面积可以根据需要设计，只要使外壳12与内部的金属腔体不接触即可。进一步的，排气消音装置8的非金属材料外壳12的厚度范围0.5-2.5毫米，所述凸条/凸台高出外壳12的内壁面0.2-1毫米。
如图5-12所示，排气消音装置8的金属腔体外部安装有非金属材料外壳12，此非金属材料外壳12通过注塑成型。此外壳是通过两个壳体17、18夹合装配而成，两个壳体17、18可以通过扣合、粘合或热合方式夹合安装在金属腔体外部，图5-12的实施例采用扣合方式，具体是通过两个壳体17、18侧面上的凸起和压环相扣合。图8-9和图10-11分别是壳体17的两个实施例，分别在其上设置凸起或者扣环。图12所示的壳体18与图-9所示的实施例相配合。
在上述实施例中，非金属材料外壳12的两个壳体17、18内壁设置了许多的凸条/凸台25，布置的面积可以根据需要设计，只要使外壳12与内部的金属腔体不接触即可。在该实施例中可以看到沿长方体的长边延伸的按排分布的凸条/凸台25，所述的凸条/凸台25成排间隔布置在两个壳体17、18的主盖面内壁上，也可以在主盖面内壁和侧壁上都布置。
如图3-5、13所示，排气消音装置8的金属腔体用金属材料冲压后焊接而成，金属材料首选08AL或其它深冲压的较薄板件或合金件；在金属腔体内部、上腔9与下腔10之间可以横向安装一个消音腔隔板13（如图5、13所示），消音腔隔板13也可以竖向安装在上腔9与下腔10之间并位于金属腔体内部（该实施例未图示），只要能将金属腔体进行分隔即可。在压缩机的整机噪音好的情况下，也可不要消音腔隔板。由图5、13可见的消音腔隔板13上一般开设两个小孔，一个为气流缓冲孔33，另一个为排气管安装孔34，气流缓冲孔33孔径小于排气管安装孔34，从气缸出来的高温高压气体从进气管安装孔中的进气管（未图示）进入金属腔体的上腔9后，气体压力得到释放，然后通过消音腔隔板13上的气流缓冲孔33进入下腔10内，在下腔10内气体压力进一步释放，随后随着消音腔隔板13上排气管安装孔34中插入的排气管15一直往上向外流动，最后通过机壳内部的管线到达压缩机外部。
所述消音腔隔板13上的气流缓冲孔33直径为2.0-4.0毫米，排气管安装孔34直径为3.0-7.0毫米。
参见图13和14，一种采用排气消音装置8的全封闭制冷压缩机，封闭的机壳26内主要设置有气缸座14、曲轴活塞连杆组件21、阀组组件22、吸气消音腔组件23、电机部件24、排气消音装置8；电机部件24位于机壳26内的底部，电机部件24上部设置气缸座14，曲轴活塞连杆组件21通过气缸座14与阀组组件22相连，阀组组件22的端头为气缸盖20；吸气消音腔组件23与阀组组件22相邻地设置在机壳26内；其特征是所述的排气消音装置8布置在气缸座14外并与气缸座分离；所述的排气消音装置8的金属腔体外部还设置有非金属外壳。
所述排气消音装置8的进气管安装孔设置进气管，进气管通过进气连接管19与气缸盖20相连；所述排气消音装置8的排气管安装孔设置排气管15，排气管15与机壳26内的内排气高压管16相连。
所述排气消音装置8竖直设置在机壳26内。
图14中，排气消音装置8竖直放置，进排气方向也为竖直方向，与附图6和13所示的在金属腔体内部、上腔9与下腔10之间可以横向安装一个消音腔隔板13的情况相对应。排气消音装置8横放/竖放和/或进排气方向为横向的连接方式与此类推，不再赘述。
进一步的，所述排气消音装置8在机壳26内的进、排气管线连接方式可以是如常规的管线对接方式，也可以为附图15-17所示的连接方式。在附图15-17中，进气连接管29水平布置，一端与排气消音腔8的进气管连接，另一端与气缸座20上的环形排气连接圈31焊接在一起，排气连接圈31中心有一个圆形的气流通道27与进气连接管29的气流通道28相通，所述圆形的气流通道27在
气缸盖螺钉30装入后，气流不受阻碍，可以顺利通过。排气连接圈31的圆形的气流通道27与气缸盖20上的气流通道32相通。
《分离式隔热排气消音装置及采用其的制冷压缩机》通过在排气消音装置8的金属腔体外部加装了一层非金属材料外壳12，因为非金属材料有较好的绝热效果，大大减少了排出的气体对压缩机内部气体的加热；而且在非金属材料外壳12的内壁设置了许多的凸条/凸台25，避免金属腔体与外壳12的接触，减少金属腔体向外壳12的传热，实际上就可以减少气缸压缩时产生的高温高压气体向压缩机壳体内制冷剂传热的机会；发明还通过将排气消音装置8布置在气缸座14的外部，可以大大减少压缩机在工作时的热量传递。由于减少了气缸座14与排气消音装置8之间的互相加热现象，同时通过这样通过气缸排出的气体通过排气管15与内排气高压管16相连，而将气缸压缩的高温高压气体有效地排到压缩机的外部，减少了高温气体对压缩机的不利影响，能够大大提高制冷效果。适用于全封闭制冷压缩机，特别是小型全封闭制冷压缩机。
