第1章铸铁的种类和性能3

11铸铁的种类与用途5

12常用铸铁的牌号、性能与化学成分11

第2章铸铁的焊接特点15

21焊后易产生白口(淬硬)组织18

22焊后易产生裂纹21

23焊后易产生气孔25

24焊后易产生夹渣与未熔合焊接缺陷26

第3章铸铁件的焊接方法与焊接材料29

31铸铁件焊补前应考虑的因素31

32铸铁的焊补方法33

321焊条电弧焊33

322氧乙炔焊焊补铸铁36

323铸铁的焊补方法及应用特点41

33铸铁焊接材料44

第4章铸铁件的焊补技术49

41焊前准备51

42焊接方法的选择64

43铸铁焊补操作技巧67

431焊条电弧焊67

432氧乙炔焊焊补铸铁74

433铸铁钎焊77

434CO2气体保护半自动焊焊补铸铁80

435手工钨极氩弧焊(TIG焊)焊补铸铁83

44铸铁件焊补消除焊接应力的方法84

45安全技术91

第5章铸铁件的焊补实例93

51铸铁件的热焊法实例95

51150t三菱吊车汽缸体的焊补(气焊)95

512铸铁齿轮断牙(齿)的焊补(气焊)96

513焊条电弧焊热焊铸铁件实践介绍97

514多路阀壳件的焊补(焊条电弧焊)99

52铸铁件的冷焊法实例100

521大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法(焊条电弧焊)100

522铸铁件锒补低碳钢焊接方法(焊条电弧焊)104

523球墨铸铁管破洞的焊补106

524东风153载重汽车康明斯发动机缸体裂纹的冷焊109

525高炉球墨铸铁冷却壁渗漏的焊补111

53铸铁件的CO2气体保护半自动焊补实例115

531空气锤身裂纹CO2焊接修复115

532大型电动机壳整体不拆的焊接方法117

54变质铸铁件的焊补实例121

541变质铸铁件的焊补方法(气焊)121

542变质铸铁60t拖车发动机轴瓦的补焊(焊条电弧焊)124

55大型铸铁件的“加固”焊补方法实例127

551大型铸铁件的焊补127

552汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺方法133

553齿轮断齿的焊补136

554大型减速箱的焊补138

56氩弧焊焊补铸铁件实例142

561高压泵壳的焊补142

562现代挖掘机缸体疏松缺陷的焊补145

57钎焊焊补铸铁件实例147

571压缩机缸体裂纹的补焊147

572铸铁件内孔磨损的钎焊修复150

58焊缝中的小砂眼(小夹渣)、气孔的简单修补方法152

581产生小砂眼、气孔的原因152

582小砂眼、气孔的简单修复方法153

583铸铁的密实剂涂料153

参考文献156 2100433B